Comment Neway assure-t-il la transition des surfaces prototypes vers l’outillage série ?

Fidélité du modèle maître et transfert des données numériques

Neway garantit une transition fluide en commençant par des modèles maîtres d’une fidélité exceptionnelle. Qu’ils soient réalisés par impression 3D haute résolution ou par usinage CNC de précision, ces modèles sont finis selon les spécifications exactes de surface requises pour la pièce finale — qu’il s’agisse d’un brillant poli, d’une texture spécifique ou d’une finition mate uniforme. Ce modèle physique, associé à son modèle numérique CAO, sert de référence définitive pour les outilleurs. Les données de surface précises sont utilisées directement pour définir la texturation ou le polissage appliqués à l’outillage de production, garantissant que la surface de l’empreinte du moule est le négatif parfait du prototype approuvé.

Sélection stratégique des procédés pour des prototypes représentatifs de la production

Nous sélectionnons de manière stratégique des méthodes de prototypage qui reproduisent au plus près le procédé de production final. Pour les composants destinés au moulage sous pression de l’aluminium, nous recommandons souvent l’usinage de prototypes dans le même alliage ou dans un alliage similaire. Cela nous permet de valider non seulement la forme, mais aussi la réaction du matériau aux étapes essentielles de post-traitement, telles que l’anodisation ou le revêtement par poudre. En validant la finition sur un prototype en métal réel, nous éliminons toute incertitude quant à l’aspect des pièces finales moulées sous pression et nous nous assurons que l’outillage de production est conçu pour obtenir cette esthétique validée.

Ingénierie intégrée et conception orientée fabricabilité (DFM)

Notre équipe d’ingénierie de pièces moulées sous pression intervient dès la phase de prototypage et jusqu’à la conception de l’outillage. Les enseignements tirés de la finition des prototypes — tels que l’identification des zones sujettes aux retassures, l’obtention d’une couverture uniforme des revêtements ou l’optimisation de l’emplacement des points d’injection pour un rendu esthétique optimal — sont intégrés directement dans la conception des outillages et moules. Cette approche intégrée de service tout-en-un garantit que les connaissances acquises lors de la création d’une surface de prototype parfaite ne sont pas perdues, mais deviennent au contraire des données clés guidant l’analyse d’écoulement, la conception des circuits de refroidissement et la stratégie d’éjection de l’outillage de production.

Validation par inspection du premier article et contrôle des procédés

La dernière étape consiste en une validation rigoureuse. Les premières pièces issues des nouveaux outillages de production (échantillons T1) sont comparées directement aux prototypes précédemment approuvés. Nous appliquons les mêmes normes de post-traitement et d’inspection afin de garantir que les pièces produites en série respectent les critères esthétiques et dimensionnels définis lors du prototypage. Ce processus en boucle fermée, perfectionné grâce à des partenariats avec des clients issus de secteurs exigeants, garantit que la qualité de surface obtenue sur votre prototype est fidèlement reproduite lors de votre production de masse.