Comment les pièces moulées sous pression en zinc plaquées doivent-elles protéger les filetages et le...

Comment les pièces moulées sous pression en zinc plaquées doivent-elles protéger les filetages et les ajustements mobiles ?

Les pièces moulées sous pression en zinc plaquées doivent protéger les filetages et les ajustements mobiles en définissant les zones sans dépôt, l'épaisseur de plaquage, la taille d'usinage avant plaquage et les contrôles de calibre après plaquage sur le dessin. Une finition décorative peut encore faire gripper un loquet, fermer un trou taraudé ou supprimer le jeu d'ajustement serré. L'acheteur doit donc approuver l'apparence métallique et la fonction assemblée sur le même échantillon fini.

Les méthodes courantes incluent le plaquage, la peinture, le revêtement en poudre, le polissage avant plaquage et le revêtement protecteur. Le meilleur choix dépend de si la pièce est visible, touchée, exposée à l'extérieur, assemblée avec d'autres composants ou utilisée dans un mécanisme mobile. Les acheteurs doivent définir l'état final avant l'outillage et l'approbation des échantillons.

Pour le moulage sous pression de zinc, les exigences de revêtement et de plaquage doivent être incluses dans la demande de devis, car la qualité de surface affecte les décisions d'outillage, de polissage et d'emballage.

Les empilements de plaquage décoratif peuvent ajouter environ 5 à 25 micromètres, tandis que le revêtement en poudre peut ajouter 60 à 120 micromètres. L'adhérence du revêtement métallique peut utiliser une méthode convenue telle que l'ASTM B571, et l'exposition à la corrosion peut utiliser l'ASTM B117 ou l'ISO 9227. Les filetages finis et les caractéristiques coulissantes nécessitent des contrôles fonctionnels.

Accumulation de plaquage sur les filetages, alésages et loquets

Le plaquage est courant pour les pièces moulées sous pression en zinc qui nécessitent une apparence métallique, une qualité décorative, une résistance à la corrosion ou un comportement à l'usure. Une pièce en zinc plaquée peut sembler excellente lorsque la coulée et le polissage sont contrôlés. Elle peut également révéler des problèmes de surface si des piqûres, des marques d'écoulement, des lignes de joint ou des rayures de polissage sont présentes.

Les acheteurs doivent approuver les échantillons plaqués sur de vraies pièces. Les coupons plats peuvent montrer la couleur, mais ils ne montrent pas les défauts de coulée, les bords, les lignes de joint ou les marques de manipulation. La norme de plaquage doit définir les défauts acceptables et la protection d'emballage.

Peinture ou revêtement en poudre sur zinc

La peinture ou le revêtement en poudre peut être utilisé lorsque la pièce a besoin de couleur, d'apparence non métallique ou de couverture protectrice. La préparation de surface est importante. L'huile, les résidus, les bavures et un mauvais nettoyage peuvent réduire l'adhérence. Un masquage peut être nécessaire pour les filetages, les zones mobiles ou les faces d'accouplement.

Les acheteurs doivent confirmer si l'épaisseur du revêtement affecte l'assemblage. Si une pièce en zinc revêtue s'ajuste dans un boîtier serré, le revêtement sur la mauvaise surface peut créer une interférence. Le masquage et l'inspection doivent être planifiés avant la production.

Contrôle cosmétique et d'emballage

Les pièces moulées sous pression en zinc avec des finitions visibles doivent avoir une norme cosmétique. La norme doit définir les rayures, piqûres, lignes d'écoulement, variations de couleur, défauts de plaquage, visibilité acceptable des lignes de joint et marques de manipulation. L'emballage doit protéger la surface finie contre le frottement et les chocs.

De nombreux problèmes de finition surviennent après la production d'une bonne pièce. Les pièces peuvent frotter pendant le transport ou être endommagées par un emballage mixte. Les acheteurs doivent définir des sacs, plateaux, séparateurs ou autres protections lorsque l'apparence compte.

Recommandation pour l'acheteur

Les acheteurs doivent choisir le revêtement pour pièces moulées sous pression en zinc en fonction de l'utilisation finale et approuver les échantillons finis avant la production en série. L'exigence de finition doit être écrite dans le dessin ou la demande de devis plutôt que discutée informellement après la coulée des pièces.

Neway peut examiner les besoins de revêtement des pièces moulées sous pression en zinc avec l'outillage, le polissage, le plaquage, la peinture, l'inspection et l'emballage afin que les pièces en zinc finies correspondent à la norme approuvée.

Pour les décisions de revêtement spécifiques au zinc, les acheteurs peuvent comparer le revêtement pour pièces moulées sous pression en zinc avec l'alliage prévu, la surface cosmétique et l'exigence de manipulation.

L'outillage affecte les résultats du revêtement du zinc

L'outillage affecte les résultats du revêtement car les canaux d'injection, les marques d'éjection, les lignes de joint et les emplacements de bavures peuvent rester visibles après la finition. Si la pièce est décorative, ces caractéristiques d'outillage doivent être examinées avant la construction de l'outil. Déplacer une marque après l'outillage peut être coûteux.

Les acheteurs doivent identifier les surfaces cosmétiques sur le dessin. Le fabricant peut alors planifier la ligne de joint, l'emplacement du canal d'injection et les marques d'éjection en gardant la finition à l'esprit. Ceci est particulièrement important pour les poignées, couvercles, boutons, pièces de garniture et quincaillerie visible.

Surfaces fonctionnelles sur pièces en zinc

Les pièces moulées sous pression en zinc peuvent inclure des filetages, des faces coulissantes, des caractéristiques d'encliquetage ou des zones d'accouplement. Le revêtement ou le plaquage peut affecter ces surfaces. Les acheteurs doivent définir si la finition est autorisée sur les zones fonctionnelles. Si ce n'est pas le cas, un masquage ou un nettoyage après finition peut être nécessaire.

L'inspection doit vérifier la pièce finie, pas seulement la pièce brute. Les filetages doivent être utilisables, les caractéristiques mobiles ne doivent pas gripper et les surfaces visibles doivent correspondre à l'échantillon approuvé.

Pour les commandes répétées, le même échantillon de finition et la même méthode d'emballage doivent être utilisés pour contrôler l'apparence et les dommages de manipulation.

Contrôle des défauts de plaquage

Les défauts de plaquage sur les pièces moulées sous pression en zinc peuvent inclure des piqûres, un pelage, une décoloration, une mauvaise couverture, des rayures et des marques de polissage visibles. Certains défauts proviennent de la surface de coulée, tandis que d'autres proviennent du polissage, du nettoyage, de la chimie de plaquage ou de la manipulation. Les acheteurs doivent définir la limite de défauts acceptable avant la production.

Pour les pièces en zinc décoratives, l'échantillon plaqué approuvé doit être conservé comme référence. Les lots futurs doivent être comparés à cet échantillon dans des conditions d'éclairage ou de visualisation convenues. Cela évite les arguments basés uniquement sur la mémoire ou une préférence subjective.

Revêtement et caractéristiques mobiles

Si une pièce moulée sous pression en zinc a des caractéristiques mobiles, le revêtement ou le plaquage ne doit pas créer d'interférence. Les zones coulissantes, les charnières, les encliquetages et les surfaces d'accouplement peuvent nécessiter une vérification du jeu après finition. Les acheteurs doivent tester la pièce finie dans l'assemblage réel avant la libération.

Pour la production répétée, les enregistrements de revêtement et de plaquage doivent rester liés à l'alliage de zinc approuvé, à la version de l'outil et à l'échantillon de finition. Changer l'un de ces éléments peut affecter l'apparence, l'ajustement ou la durabilité.

Toute modification de finition doit être examinée sur des pièces finies avant la libération du lot de production suivant.