Comment l'anodisation de type 1 et de type 2 affecte-t-elle les dimensions des pièces en aluminium ?

Comment l'anodisation de type 1 et de type 2 affecte-t-elle les dimensions des pièces en aluminium ?

Les anodisations de type 1 et de type 2 affectent les dimensions des pièces en aluminium en ajoutant une couche d'oxyde à la surface. Le type I est généralement plus fin et a un impact dimensionnel plus faible, tandis que le type II est généralement plus épais et peut affecter les petits trous, les filetages, les ajustements serrés, les caractéristiques coulissantes et les surfaces d'accouplement. Les acheteurs doivent définir si les dimensions critiques s'appliquent avant ou après l'anodisation.

Le type I est souvent discuté autour de 2 à 7 microns, tandis que le type II est souvent discuté autour de 5 à 25 microns. Le changement dimensionnel réel dépend de l'alliage, du procédé et de l'épaisseur du revêtement, car l'anodisation se développe en partie vers l'intérieur et en partie vers l'extérieur. Les acheteurs ne doivent pas supposer que chaque caractéristique change de la même manière sans confirmation du fournisseur.

Le revêtement plus fin de type I peut être utile lorsque le changement dimensionnel doit être minimisé. Le type II peut encore être contrôlé, mais il nécessite plus d'attention sur les caractéristiques serrées. Si la pièce n'a que de grandes surfaces visibles, l'impact dimensionnel peut être mineur. Si la pièce a des trous de précision ou des caractéristiques filetées, un masquage ou une compensation peuvent être nécessaires.

Pour les pièces sensibles aux dimensions, les acheteurs peuvent consulter les principes de changement dimensionnel de l'anodisation dure et les effets de l'épaisseur spécifiée du film anodique.

Caractéristiques sensibles aux dimensions

Les notes sur le dessin doivent rendre claire la responsabilité dimensionnelle. Si toutes les dimensions s'appliquent avant l'anodisation, le fournisseur doit le savoir. Si certaines dimensions s'appliquent après l'anodisation, ces dimensions doivent être marquées. La confusion entre les dimensions avant finition et après finition est une cause courante de rejet des pièces.

Le masquage est utile lorsqu'une caractéristique ne peut pas accepter de revêtement. Cependant, le masquage doit être planifié tôt car il affecte le coût et le processus. Un filetage ou un alésage peut être masqué, mais le bord de la zone masquée doit également être acceptable après la finition. Les acheteurs ne doivent pas supposer que le masquage est inclus à moins qu'il n'apparaisse dans la demande de devis (RFQ).

Le type I est souvent choisi lorsqu'un faible changement dimensionnel fait partie de la raison de la finition. Même dans ce cas, l'acheteur ne doit pas ignorer les caractéristiques critiques. Les petits trous, les goupilles à ajustement serré et les points de contact électrique peuvent encore nécessiter un masquage ou une inspection. Le revêtement plus fin réduit le risque, mais il n'élimine pas le besoin de clarté du dessin.

Le type II crée un problème de planification plus important car les acheteurs l'utilisent souvent sur des pièces commerciales avec des exigences à la fois esthétiques et d'assemblage. Un couvercle anodisé noir peut sembler correct mais échouer si les filetages de vis sont serrés, si un trou de goupille est trop petit après le revêtement ou si une plaque de mise à la terre est accidentellement anodisée. Ce ne sont pas des défauts esthétiques ; ce sont des défaillances fonctionnelles dues à la finition. La RFQ doit donc lister les caractéristiques critiques pour l'ajustement séparément des surfaces visibles.

Inspection après l'anodisation

L'inspection doit avoir lieu dans l'état qui importe. Si l'ajustement final est après l'anodisation, le trou, le filetage ou l'alésage critique doit être vérifié après l'anodisation. Mesurer avant le revêtement ne prouve pas l'assemblage final. Si une surface est masquée, le résultat du masquage doit être inspecté dans le cadre de l'approbation de la finition.

Les acheteurs peuvent réduire le risque en utilisant une première pièce. Un petit lot initial peut confirmer si l'épaisseur de type I ou de type II affecte la pièce avant de traiter une commande plus importante. Si les pièces échouent à l'ajustement après l'anodisation, la correction peut nécessiter un usinage, un masquage ou des modifications du dessin.

Pour le type II, l'approbation de la première pièce est particulièrement utile lorsque la couleur et l'ajustement comptent tous les deux. L'acheteur peut vérifier si la pièce s'assemble correctement et si la finition correspond au standard visuel. Si le revêtement crée un problème d'ajustement, l'étape suivante peut être d'ajuster la taille d'usinage avant le revêtement ou d'ajouter un masquage.

Exemple pratique de note sur le dessin

Une note pratique sur le dessin peut indiquer que les dimensions s'appliquent après l'anodisation sauf pour les filetages masqués, ou peut marquer seulement certains alésages comme dimensions finales après revêtement. La formulation exacte doit correspondre au système qualité de l'acheteur, mais le principe est le même : le fournisseur doit savoir quelles dimensions sont vérifiées après la finition et quelles zones doivent rester non revêtues.

Les acheteurs peuvent également utiliser un tableau de caractéristiques sur le dessin. Par exemple, les trous filetés peuvent être marqués comme masqués, les trous de goupille comme taille finale après finition, et les faces extérieures esthétiques comme anodisées et scellées. Ce type de note empêche un fournisseur de finition de traiter toutes les surfaces de la même manière. Cela aide également le fournisseur d'usinage à laisser la bonne surépaisseur avant que les pièces ne passent à l'anodisation.

C'est plus fiable que de se fier à une note générale de finition cachée dans le cartouche.

Neway peut aider les acheteurs à coordonner l'usinage, l'anodisation et l'inspection afin que l'anodisation de type I ou de type II soutienne la fonction de la pièce sans créer de problèmes d'ajustement évitables.