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Quand les pièces moulées nécessitent-elles un usinage CNC au lieu d'une livraison à l'état brut de coulée ?
Les pièces moulées nécessitent un usinage CNC au lieu d'une livraison à l'état brut lorsque la pièce comporte des caractéristiques qui doivent contrôler la fixation, l'étanchéité, le mouvement, l'alignement, la planéité, l'emplacement des références, l'ajustement des roulements ou le jeu d'assemblage serré. La livraison à l'état brut peut convenir aux formes non fonctionnelles, aux parois cachées, aux nervures et à la géométrie générale, mais de nombreuses pièces de production nécessitent des caractéristiques usinées sélectionnées avant utilisation.
La décision doit être basée sur la fonction. Si la surface touche une autre pièce, maintient une fixation, scelle un fluide, positionne un arbre, contrôle la hauteur ou définit des références d'inspection, un usinage CNC est souvent requis. Si la surface ne fait que partie de la forme brute et ne contrôle pas l'assemblage, elle peut rester à l'état brut après ébavurage et ébavurage.
Pour une réponse directe sur les caractéristiques, quelles caractéristiques de moulage sous pression doivent être usinées aide les acheteurs à distinguer les caractéristiques fonctionnelles de la géométrie normale de moulage.
L'usinage CNC est généralement justifié lorsque le dessin nécessite environ +/-,05 à +/-,10 mm sur les caractéristiques d'assemblage, une rugosité d'étanchéité contrôlée ou des filetages et alésages précis. Les caractéristiques qui peuvent accepter des variations de moulage normales doivent rester à l'état brut ; l'application de +/-,02 mm à grande échelle peut forcer des montages coûteux, des configurations supplémentaires et une inspection par MMT.
La norme ISO 8062-3 peut régir l'état brut de coulée, tandis que l'ASME Y14.5 ou l'ISO 1101 doit régir les relations de référence usinées. La texture de surface peut être spécifiée selon l'ISO 21920. Le fait de maintenir ces exigences séparées empêche les fournisseurs d'usiner des zones cosmétiques ou non fonctionnelles uniquement parce que le dessin utilise un seul bloc de tolérance.
Caractéristiques qui peuvent souvent rester à l'état brut de coulée
De nombreuses surfaces moulées peuvent rester à l'état brut lorsqu'elles ne contrôlent pas l'ajustement ou la fonction. Cela comprend les nervures cachées, les parois de renforcement internes, les poches sans contact, les formes externes générales et les zones où la tolérance de moulage normale est acceptable. Le maintien de ces zones à l'état brut protège l'avantage de coût de la coulée et évite des coupes inutiles.
La livraison à l'état brut nécessite toujours des normes. Les bavures, les arêtes vives, le désalignement du plan de joint, les marques d'éjection et les défauts visibles doivent être contrôlés. Une surface peut être à l'état brut mais nécessiter un ébavurage, un ébavurage ou une acceptation cosmétique. Les acheteurs doivent définir si l'état brut signifie brut, ébavuré, ébavuré, grenaillé ou fini.
Caractéristique ou surface | Voie courante | Raison |
|---|---|---|
Nervure cachée | À l'état brut avec contrôle des bavures | La rigidité importe plus que la dimension précise |
Forme extérieure décorative | À l'état brut plus examen de finition | L'apparence peut importer plus que la tolérance d'usinage |
Trou fileté | Perçage et taraudage CNC | La fixation nécessite un contrôle de profondeur et de pas |
Face d'étanchéité | Surfaçage CNC | La planéité et la rugosité affectent les fuites |
Alésage de roulement | Alésage ou alésage à l'alésoir CNC | Le diamètre et la rondeur affectent le mouvement |
Caractéristiques qui nécessitent généralement un usinage CNC
Les caractéristiques qui nécessitent généralement un usinage CNC comprennent les trous filetés, les trous de goupille, les alésages de roulement, les faces de joint, les plots de référence, les fentes de précision, les surfaces de montage et les faces de contact plates. Ces caractéristiques affectent l'assemblage et les performances. La coulée peut créer leur position approximative, mais l'usinage CNC fournit la tolérance finale et l'état de surface.
L'acheteur doit également considérer comment la pièce sera inspectée. Si une caractéristique est spécifiée avec une tolérance serrée, une relation GD&T, une rugosité de surface ou une note fonctionnelle, elle nécessite généralement un plan d'usinage et d'inspection. Un dessin qui spécifie une exigence de planéité de face d'étanchéité mais ne fournit pas de surépaisseur d'usinage est une source courante de problèmes.
Le matériau et le processus changent la décision
Différents matériaux et procédés de moulage changent la quantité d'usinage nécessaire. Les pièces moulées sous pression en aluminium peuvent nécessiter des faces de joint usinées, des trous et des surfaces de contact de transfert de chaleur. Les pièces moulées sous pression en zinc peuvent conserver des détails fins mais nécessitent toujours des filetages, des trous de précision ou des contrôles d'ajustement liés au placage. Les pièces moulées en sable peuvent nécessiter plus de surépaisseur et plus de nettoyage car la texture de surface et la variation dimensionnelle sont plus importantes.
Le processus de coulée affecte également l'état de surface. La coulée sous pression à haute pression peut produire des caractéristiques quasi nettes, mais les faces d'étanchéité ou les alésages de roulement peuvent encore nécessiter une finition CNC. La coulée en sable est utile pour les prototypes et les formes plus grandes, mais les interfaces fonctionnelles nécessitent généralement un usinage. La bonne décision n'est pas de « tout usiner » ; il s'agit d'usiner les caractéristiques que le processus ne peut pas réaliser de manière fiable pour la fonction requise.
Pour un support plus large sur les procédés de coulée, les services de coulée de métaux peuvent être examinés avec les exigences CNC lorsque l'acheteur choisit encore le processus.
La finition de surface peut créer des besoins d'usinage
La finition de surface peut créer des besoins d'usinage ou d'inspection supplémentaires. Les revêtements peuvent modifier la taille des trous, l'ajustement des filetages et les surfaces de contact. Le polissage peut arrondir les arêtes. Le placage ou l'anodisation peuvent affecter la tolérance sur les zones d'accouplement. Si une pièce est livrée après finition, l'acheteur doit décider si certaines zones nécessitent un masquage, un usinage après finition ou des jauges après finition.
Par exemple, une face d'étanchéité usinée peut devoir rester non revêtue. Un filetage peut nécessiter un masquage puis une vérification par jauge après finition. Une surface visible peut nécessiter un polissage avant revêtement mais ne doit pas perturber une référence usinée à proximité. Ces choix doivent figurer sur le dessin et dans le bon de commande.
Si la finition est ajoutée après les échantillons, l'acheteur doit revérifier l'ajustement sur la pièce finie. Un changement de revêtement qui semble cosmétique peut encore affecter l'assemblage des vis, l'ajustement coulissant, le contact de mise à la terre ou la compression du joint.
C'est pourquoi la décision finale doit être prise sur l'état livré. Une pièce brute peut être acceptable avant revêtement, tandis que la même pièce peut nécessiter un masquage ou des contrôles par jauge après finition une fois le processus de finition ajouté.
Règle de décision pour l'acheteur
Une règle de décision pratique consiste à laisser les caractéristiques de forme à l'état brut et à usiner les caractéristiques de contrôle. Les caractéristiques de forme donnent à la pièce sa forme. Les caractéristiques de contrôle permettent à la pièce de s'assembler, d'étanchéifier, de fixer, de se positionner ou de se déplacer correctement. Cette règle maintient les coûts sous contrôle tout en protégeant la fonction que les clients mesureront réellement lors de l'assemblage.
Neway peut examiner ensemble les surfaces à l'état brut, les caractéristiques usinées, les exigences de finition et les méthodes d'inspection. Cela aide les acheteurs à éviter de payer pour un usinage inutile tout en protégeant les interfaces critiques avant l'expédition.
