Passivation ou phosphatation acier 45 : le plan décide
La question « passivation ou phosphatation » sur acier 45 se règle au plan avant de se régler à l’atelier. Sur un support en acier à teneur moyenne en carbone, la passivation ne laisse aucun film riche en chrome qui puisse se reformer : la finition qui convient d’ordinaire est la phosphatation ou l’oxydation noire. La gamme de traitement de surface suit la spécification du plan, pas une habitude d’atelier.
L’acier au carbone ne se passive pas comme l’inox
La passivation de l’inox est un nettoyage acide, et le film passif se reforme ensuite parce que l’alliage contient assez de chrome pour reconstruire son oxyde. L’acier 45 selon GB/T 699-2015, trempé à 840–860 °C et revenu à 550–600 °C (deux plages typiques) pour une dureté de 220–250 HB, ne dispose pas d’un tel réservoir. Un bain acide élimine le fer libre et la calamine, et ce qui en sort est de l’acier au carbone propre, qui rouille en surface dans un local humide.
Le mot réapparaît pourtant sur des plans en acier au carbone. Il désigne en général l’une de deux choses : une étape de passivation après électrodéposition de zinc, qui agit sur le revêtement et non sur l’acier, ou une manière approximative de désigner un revêtement de conversion que l’auteur croyait être une phosphatation. On ne peut présumer aucune des deux lectures à partir du seul mot.
Trois spécifications, trois procédés
Passivation, phosphatation et oxydation noire ne laissent pas la même chose en surface : elles ne peuvent pas partager une seule ligne de réception. Le tableau les sépare là où le plan doit choisir.
Spécification portée au plan | Ce qu’elle laisse sur l’acier 45 | Là où elle est le bon choix | Contrôle à la réception |
|---|---|---|---|
Passivation | Aucun film sur l’acier nu ; un film mince uniquement sur une couche électrodéposée | Pièces inox, ou acier au carbone après électrodéposition de zinc | Fer libre et rupture du film d’eau |
Phosphatation | Une couche de cristaux de phosphate gris qui retient l’huile | Acier 45 nu qui sera huilé ou peint | Couverture et classe de revêtement au plan |
Oxydation noire | Un oxyde sombre et mince, maintenu huilé | Manipulation en intérieur quand une finition sombre est voulue | Couleur, film d’huile et essai de frottement |
Les trois suivent la même préparation sur ce support : sablage au Sa 2,5 selon l’ISO 8501-1 avant l’usinage de la surface de montage, puis finition après usinage. Le sablage nettoie la surface. Il ne choisit pas la finition.
Pourquoi le plan décide, et pas l’atelier
La gamme de fonderie métallique de ce support se termine par une finition tenue en attente de la confirmation du plan, parce que l’atelier n’a aucune base pour en choisir une. La même feuille porte déjà les cibles de conception : limite d’élasticité ≥ 355 MPa et entraxe de trous de ±0,2 mm. La ligne de finition y a sa place aussi, avec un numéro de norme à côté.
Un atelier qui retombe sur sa finition habituelle expédie des pièces qui semblent justes et qui échouent à la réception. L’inspecteur compare la surface à la spécification. Écrivez « traitement de surface » et la réponse est une question ; écrivez un mot de procédé et une norme, et la réponse est une gamme.
Le bon de commande doit reprendre le mot du plan pour la finition, sans le paraphraser. C’est dans la paraphrase que la phosphatation devient passivation en cours de route.
Ce qui se passe quand la spécification est fausse
Deux défaillances couvrent la plupart des cas. Un plan qui dit passiver et un atelier qui phosphate produisent une surface cristalline grise là où l’inspecteur attendait du métal nu : le lot est refusé sur l’aspect avant qu’un essai ne démarre. Un plan qui dit phosphatation et un atelier qui décape à l’acide expédient de l’acier nu sans barrière, qui rouille en transit ou au magasin.
Dans les deux cas, la pièce repasse par un décapage et une nouvelle finition, ou elle est acceptée par dérogation avec la finition consignée comme un écart. Le coût tombe sur le lot. Une pièce non cosmétique et huilée, dans un magasin sec, ne montrera peut-être jamais la différence, mais le plan doit tout de même être corrigé avant la commande suivante.
Comment verrouiller avant le bon de commande
Mettez un mot de procédé sur le plan, pas une catégorie. Ajoutez la norme sur laquelle la finition sera jugée, dites si une couche électrodéposée se trouve sous la spécification, et demandez une éprouvette ou une première pièce avec cette finition avant de libérer le lot. Ici, la finition suit la surface de montage usinée : l’éprouvette doit donc venir d’une pièce qui a subi le même sablage et la même coupe.
Si le plan ne dit rien, la réponse à la demande de devis est une question sur la finition. Cette question coûte un e-mail. Le mauvais choix par défaut coûte un lot, un décapage et une seconde inspection.
Envoyez le plan avec la ligne de finition écrite, et demandez que cette ligne soit reprise dans le devis, norme comprise.
