Limite d’élasticité 355 MPa acier 45 : d’où elle vient
Dans l’acier 45, une limite d’élasticité de 355 MPa est un résultat de traitement thermique, inscrit sur le plan comme valeur d’acceptation. Elle n’arrive pas avec la nuance. Le chiffre tient quand la section de 25–30 mm est alimentée, quand la fenêtre de trempe et de revenu est tenue et quand une éprouvette coulée avec la pièce est tirée selon ASTM A370.
Comment les 355 MPa arrivent sur le plan
GB/T 699-2015 fixe de quel acier il s’agit : la nuance, la composition derrière elle et l’état trempé et revenu dans lequel il est livré. La norme ne fixe pas de limite d’élasticité pour un support dont le trajet de charge fait 25–30 mm. L’acier répond à une question, le traitement thermique à l’autre.
Sur le plan, 355 MPa voisine l’entraxe des trous de ±0,2 mm et la planéité de la surface de montage de 0,1 mm. Les trois sont des cibles de conception pour ce support, encore à confirmer avec la fonderie, ce qui range la limite d’élasticité dans la colonne de contrôle, où un lot est accepté ou refusé. Un plan qui dit « acier 45, trempé et revenu » et s’arrête là ne porte aucune acceptation de résistance.
Pourquoi la section fixe la limite, pas la nuance
Le support mesure 180 × 120 × 60 mm pour 1,8–2,5 kg, avec des parois de 8–12 mm et une section de 25–30 mm là où le trajet de charge atteint les boulons. La trempe refroidit vite la peau et le cœur en dernier. Dans cette section, le cœur peut manquer la transformation, et le revenu ne rend pas une limite d’élasticité que la trempe n’a jamais donnée.
C’est le premier mode de défaillance de cette pièce : la section épaisse ne trempe pas à cœur, et la limite d’élasticité du corps reste sous 355 MPa. Le correctif réflexe aggrave le mal : ajouter de la paroi au bossage ralentit encore le cœur et achète du poids au lieu de la résistance. Ce qui déplace le chiffre, c’est une masselotte qui alimente cette section et une lecture faite sur le corps plutôt que sur une éprouvette découpée ailleurs.
Trempe 840–860, revenu 550–600, HB 220–250
La fenêtre de travail tient en trois valeurs : une trempe à 840–860 °C, un revenu à 550–600 °C et une dureté de HB 220–250. Les trois se lisent comme un seul réglage. La température de revenu échange de la dureté contre de la ténacité, et la dureté est la seule des trois que l’atelier relève sur la pièce elle-même.
Poussez le revenu au-dessus de la fenêtre : la dureté sort de HB 220–250 et emmène la limite d’élasticité avec elle. Descendez en dessous : le support reste dur et cassant, et la coupe interrompue sur la surface de montage commence à arracher des éclats. Un relevé dans HB 220–250 ne prouve pas 355 MPa à lui seul. Il montre que le corps a vu le même cycle de revenu que l’éprouvette.
Ce que l’éprouvette prouve
Une éprouvette coulée avec la pièce partage la coulée du support, traverse le four avec lui et est tirée selon ASTM A370. Cette chaîne apporte la preuve pour une coulée et un cycle de revenu. Elle ne dit rien du cœur de la section de 25–30 mm, parce que l’éprouvette est plus mince que la section qu’elle représente.
Un exemple consigné montre cet écart : une éprouvette conforme alors que le corps restait sous 355 MPa. Le correctif a été une éprouvette coulée avec la pièce, une masselotte sur la section épaisse et un ajustement du revenu. Une éprouvette venue d’une autre coulée, ou découpée dans le support, casse la chaîne au premier maillon : ni l’une ni l’autre n’a partagé la charge du four.
Ce que doit porter la spécification d’achat
Le tableau ci-dessous reprend les lignes de résistance avec les valeurs de cette pièce. La surface de montage appartient à la même liste, parce que ce support est usiné et traité après la coulée. Elle se coupe après le sablage à Sa 2,5 : le sablage enlève du métal, et toute cote prise avant lui est une estimation.
Annotation | Valeur (unité) | Comment elle s’écrit |
|---|---|---|
Limite d’élasticité | ≥ 355 MPa | Valeur d’acceptation, cartouche des tolérances |
Section | Paroi 8–12 mm, bossage 25–30 mm | Cible de conception, masselotte sur le bossage |
Trempe, revenu | 840–860 °C, 550–600 °C | Tenus comme un seul réglage |
Dureté | HB 220–250 | Contrôle du corps, points nommés |
Éprouvette | Coulée avec la pièce, même coulée | ASTM A370, rapport avec le lot |
Surface usinée | Planéité 0,1 mm, entraxe ±0,2 mm | Sablée à Sa 2,5 avant l’usinage |
Traitement de surface | Passivation ou phosphatation | Selon le plan, avant la commande |
L’ambiguïté du traitement de surface est l’endroit où les lots s’arrêtent. L’acier au carbone part normalement en phosphatation ou en oxydation noire ; un plan qui écrit passivation sans note derrière revient donc en question, et la réponse retient la libération. Envoyez les lignes de résistance, les données de la surface usinée et un mot unique pour le traitement de surface au service de fonderie métallique qui chiffre la pièce. Une éprouvette qui tire sous la cible devient alors un refus, pas une discussion.
