Comment les acheteurs doivent-ils définir les normes de surface cosmétique pour les pièces moulées s...

Comment les acheteurs doivent-ils définir les normes de surface cosmétique pour les pièces moulées sous pression ?

Les acheteurs doivent définir les normes de surface cosmétique pour les pièces moulées sous pression en marquant les zones de surface, en précisant la distance de visualisation, les conditions d'éclairage, les défauts autorisés, l'échantillon de finition, l'exigence de revêtement ou de couleur, les limites de masquage et la protection d'emballage. Une norme cosmétique doit être répétable. Si l'exigence ne mentionne que « belle surface » ou « aucun défaut », l'acheteur et le fournisseur peuvent juger la même pièce différemment lors de l'approbation des échantillons ou de l'inspection par lots.

Les normes de surface cosmétique sont particulièrement importantes pour les boîtiers, couvercles, poignées, quincaillerie décorative, pièces électroniques grand public, pièces d'éclairage, garnitures automobiles, composants d'appareils électroménagers et produits industriels visibles en aluminium et en zinc moulés sous pression. Ces pièces peuvent nécessiter à la fois fonction et apparence. Un bossage fileté peut passer le calibre tandis que la face extérieure échoue en raison de rayures, piqûres, variations de couleur ou écaillage du revêtement.

Pour les pièces finies, la norme cosmétique doit être liée à la route de post-traitement choisie. Le sablage, la peinture, le revêtement en poudre, le polissage et le placage créent tous des risques d'apparence différents, donc la règle d'acceptation visuelle doit correspondre à la finition réelle.

Une norme visuelle utile définit l'éclairage, la distance de visualisation, l'angle et le temps d'inspection. Par exemple, un projet peut spécifier 500 à 1 000 lux, une distance de visualisation de ,5 à 1, m et 5 à 10 secondes par face principale. Ce sont des conditions définies par le projet, non des limites universelles, mais elles éliminent les litiges d'inspection subjectifs.

Écrivez la condition d'inspection visuelle dans le document d'approbation. Une configuration pratique définie par l'acheteur pourrait utiliser une lumière diffuse de 500 à 1 000 lux, une distance de visualisation de 500 à 700 mm et une inspection de 5 à 10 secondes par face principale, avec des règles distinctes pour les zones A, B et les zones C cachées. Ce ne sont pas des normes universelles ; la condition de visualisation normale du produit contrôle. ISO 21920 peut définir une rugosité mesurable lorsque la texture est fonctionnelle, mais un échantillon de finition conservé et des échantillons de limite de défauts sont toujours nécessaires pour la couleur, les marques d'écoulement, les pores et les rayures.

Utiliser des zones de surface au lieu d'une règle générale

Une norme cosmétique pratique commence par le zonage de surface. Les zones de surface A sont les faces visibles principales que les clients voient lors d'une utilisation normale. Les zones de surface B peuvent être visibles lors de l'installation, de la maintenance ou de la visualisation latérale. Les zones de surface C sont cachées après l'assemblage ou non visibles lors d'une utilisation normale. Ce zonage empêche le fournisseur de sur-finir les zones cachées tout en protégeant les zones les plus importantes pour le produit final.

Pour un boîtier électronique, le couvercle supérieur et la face avant peuvent être des surfaces A. Les parois latérales peuvent être des surfaces B. Les nervures internes, les bossages de vis et les zones de montage cachées peuvent être des surfaces C. La surface A peut rejeter les rayures visibles, les piqûres, les bosses, les taches de couleur et l'écaillage du revêtement à distance de visualisation normale. La surface C peut permettre des marques d'écoulement mineures ou des variations de texture tant que la fonction n'est pas affectée.

Le zonage de surface doit être marqué sur le dessin ou dans un document d'inspection. Un dessin coloré simple, un tableau de zones ou une capture d'écran 3D annotée peut prévenir de nombreux litiges. Le fournisseur peut alors aligner l'emplacement du point d'injection, les marques d'éjecteur, le sablage, le revêtement, l'inspection et l'emballage avec la priorité d'apparence réelle.

Définir comment la surface sera inspectée

L'inspection cosmétique doit spécifier les conditions de visualisation. Les contrôles courants incluent la distance de visualisation, l'angle de visualisation, le niveau d'éclairage, le temps d'inspection, l'utilisation de la loupe et si la pièce est jugée avant ou après l'assemblage. Un défaut visible à 10 cm sous une forte lumière peut ne pas avoir d'importance à 60 cm lors d'une utilisation normale du produit. Sans méthode d'inspection, l'acceptation cosmétique devient subjective.

Les acheteurs doivent également décider quels types de défauts sont contrôlés. Les défauts cosmétiques typiques comprennent les rayures, les bosses, les piqûres, les marques d'écoulement, les différences de couleur, les variations de brillance, l'écaillage du revêtement, la peau d'orange, les bulles, les taches, le métal exposé, les lignes de polissage, les marques de plan de joint et l'accumulation sur les bords. Chaque défaut peut nécessiter une limite différente selon la zone de surface. Une petite piqûre sur une surface C peut être acceptée, tandis que la même piqûre sur une surface A peut être rejetée.

Échantillon de finition et échantillons de limite

Un échantillon de finition est un échantillon approuvé qui représente l'apparence cible. Un échantillon de limite montre la limite des défauts acceptables ou inacceptables. Ces échantillons sont précieux car les dessins seuls ne peuvent souvent pas décrire la texture, la brillance, les légères variations de couleur ou l'aspect réel d'une surface moulée sous pression sablée et revêtue. L'échantillon doit provenir de la route de moulage et de finition réelle, pas d'un panneau peint plat.

Lors de l'utilisation d'un échantillon de finition, les acheteurs doivent enregistrer le matériau, l'alliage, la version de l'outillage, la route de sablage, le système de revêtement ou de peinture, la couleur, la brillance, la date d'inspection et la personne qui a approuvé. Si l'échantillon de finition est endommagé ou perdu, les lots ultérieurs peuvent être jugés de manière incohérente. Pour une fourniture à long terme, le fournisseur et l'acheteur doivent conserver des échantillons correspondants ou des enregistrements numériques clairs avec des limites écrites.

Certains problèmes cosmétiques nécessitent une analyse approfondie avant de convenir de la limite. L'inspection visuelle de surface et de structure peut aider à classer les petites piqûres, rayures, bulles de revêtement ou taches lorsque les contrôles visuels normaux n'expliquent pas la source. Le résultat doit toujours être converti en une règle d'acceptation pratique pour la production.

Les normes cosmétiques doivent inclure l'emballage

Une pièce moulée sous pression peut quitter la finition en bon état et arriver encore rayée ou écaillée si l'emballage est faible. Les normes cosmétiques doivent inclure la protection pendant la manipulation, le stockage et l'expédition. Les faces peintes ou revêtues en poudre peuvent nécessiter des séparateurs, de la mousse, des plateaux, des manchons ou un emballage individuel. Les pièces en zinc plaqué peuvent nécessiter une protection contre les frottements, les empreintes digitales et l'humidité. Les pièces lourdes peuvent nécessiter un emballage qui empêche les chocs entre les composants.

Les décisions d'emballage affectent également l'inspection. Si les pièces sont inspectées avant l'emballage, la méthode d'emballage doit maintenir l'état approuvé. Si les pièces sont emballées en vrac, les vibrations peuvent créer des marques de frottement qui ressemblent à une défaillance de finition même lorsque le processus de revêtement était correct. Les acheteurs doivent définir la condition de livraison dans le cadre de la norme cosmétique, en particulier pour les composants destinés aux clients.

Neway peut aider les acheteurs à définir les normes cosmétiques en examinant les zones de surface, les marques de moulage, la route de finition, l'échantillon de finition, la méthode d'inspection et l'emballage. Pour les produits visibles utilisant des surfaces moulées sous pression peintes, l'approbation des échantillons doit inclure la forme réelle de la pièce, la couleur réelle et la méthode d'emballage finale afin que la norme reste stable en production.