Un maître d'apparence grenaillée doit être une pièce moulée approuvée destinée à la production, étiquetée avec la révision de la pièce, l'alliage, l'identité du média, la date de processus, les zones de surface et les conditions de visualisation. Les inspecteurs comparent les commandes répétées sous une lumière, une distance et une orientation contrôlées, tout en vérifiant les exigences de rugosité et dimensionnelles séparées.
Une photographie est utile pour la formation et la cartographie des emplacements, mais n'est pas un maître unique fiable, car l'exposition de la caméra, l'écran et l'éclairage modifient la luminosité et la texture. Le maître physique doit être protégé de la manipulation, de l'oxydation, du revêtement, de l'huile et de toute abrasion supplémentaire.
Champ du maître | Détail requis | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
Identité de la pièce | Numéro, révision et alliage/route de coulée | Empêche l'utilisation sur un substrat modifié |
Média de grenaillage | Famille de média approuvée et référence de grade contrôlé | Lie la texture au processus |
Zones de surface | Faces A/B/C et limites de transition | Permet différentes exigences de visibilité |
Méthode de visualisation | Lumière, distance, temps et orientation | Rend la comparaison reproductible |
Approbation | Date, autorité acheteur/fournisseur et statut | Empêche la substitution informelle d'échantillon |
Stockage | Emplacement protégé et contrôles de condition | Réduit la dérive du maître |
Comparez les pièces propres et sèches dans l'orientation définie. Examinez les surfaces plates, les racines d'ailettes, les bords, les évidements et les transitions de masque conformément à la carte des zones. Ne rejetez pas la variation normale de fonderie en dehors de la norme d'apparence ni n'acceptez les bords surgrenaillés simplement parce que la surface centrale correspond.
Enregistrez le type de défaut et la zone. Si la rugosité instrumentée est spécifiée, mesurez aux emplacements définis avec la coupure et la direction approuvées. Le contrôle d'apparence du grenaillage et le rapport de rugosité servent à des fins différentes.
L'aluminium grenaillé brut peut s'oxyder, se tacher ou accumuler des empreintes. Stockez le maître de contrôle dans un boîtier sec et protégé et utilisez un maître de travail séparé sur la ligne. Inspectez périodiquement les maîtres et définissez les déclencheurs de remplacement. Ne nettoyez pas agressivement un ancien maître, car le nettoyage peut modifier la texture contrôlée.
Lors du remplacement d'un maître, comparez le candidat avec le contrôle protégé et les exigences actives. Enregistrez la raison, la condition du processus et l'approbation. Un nouveau maître ne doit pas élargir silencieusement l'acceptation parce que le média du fournisseur a dérivé.
Le grenaillage n'efface pas toute la variation du substrat. La densité locale, la peau de coulée, les mélanges d'ébavurage et les transitions usinées peuvent réfléchir la lumière différemment même sous un processus stable. Le maître doit inclure la plage normale qui reste acceptable sans autoriser les piqûres profondes, les fissures, les réparations non autorisées ou les dommages aux bords.
Utilisez des échantillons de limite lorsqu'un maître idéal créerait des attentes irréalistes de "finition parfaite". Étiquetez une cible préférée et des exemples acceptables maximaux par zone. Les échantillons de limite doivent provenir de pièces moulées approuvées par l'ingénierie; ils ne doivent pas être sélectionnés par l'opérateur de grenaillage après le début de la production.
Si un changement d'apparence suit une nouvelle source de coulée ou une réparation d'outillage, examinez ensemble la condition d'entrée et la réponse au grenaillage. Augmenter le temps de maintien pour forcer le nouveau substrat vers l'ancien maître peut arrondir la géométrie. La bonne action peut être la correction du processus de coulée, une route de grenaillage qualifiée révisée ou une mise à jour du maître approuvée par l'acheteur.
Les concessions cosmétiques doivent identifier le lot et la zone et ne doivent pas devenir la nouvelle norme par acceptation répétée. Suivez les concessions récurrentes comme un signal que la capacité du processus ou la spécification nécessite un examen formel.
Les inspecteurs doivent être formés avec des pièces aléatoires acceptables et inacceptables pour confirmer des décisions cohérentes. Les études d'accord peuvent révéler si l'éclairage, le temps ou le libellé créent une variation subjective excessive. Lorsque les inspecteurs ne sont pas d'accord, clarifiez le maître et la règle de zone; ne demandez pas à la ligne de compenser en grenaillant plus agressivement jusqu'à ce que chaque pièce semble identique.
Enregistrez la date d'émission du maître de travail et l'emplacement de l'utilisateur afin que les échantillons obsolètes ne puissent pas rester sur un autre banc d'inspection après le remplacement.
Le fournisseur ou le grade de média, la condition des particules, la buse, l'équipement, le montage, le chemin d'automatisation, le nettoyage et la source de coulée entrante peuvent modifier l'apparence. Essayez le changement sur des pièces représentatives et comparez à la fois la texture et la géométrie protégée. Si le changement améliore une zone mais arrondit les bords, il ne correspond pas à l'exigence complète du maître.
Pour une commande répétée hypothétique, la surface principale devient légèrement plus sombre tandis que les vallées d'ailettes restent inchangées. Examinez le vieillissement du média, le temps de maintien et la texture de coulée entrante avant de remplacer le maître. Ceci est un exemple de contrôle des changements, pas un lot rapporté.
Le plan de post-traitement doit identifier si le grenaillage est la finition visible finale ou la préparation pour un autre revêtement. Un maître pour l'apparence grenaillée brute ne doit pas libérer une pièce revêtue par poudre.
Contrôle de commande répétée | Décision |
|---|---|
Condition du maître | Toujours propre, inchangé et dans la date de révision |
Coulée entrante | Même condition de surface approuvée et statut de source |
Média/équipement | Aucun changement de processus non approuvé |
Apparence de zone | Correspond sous visualisation contrôlée |
Géométrie | Bords, ailettes et masques restent acceptables |
Enregistrements | Lot lié au processus et aux preuves d'inspection |
Un maître d'apparence est un artefact de production contrôlé, pas un échantillon décoratif gardé sur un bureau. Utilisé avec des cartes de zones et un contrôle des changements, il maintient les commandes répétées visuellement stables sans remplacer les preuves dimensionnelles, de rugosité ou de propreté.
Lorsque le maître physique atteint sa date de révision, comparez-le avec une référence protégée et une production récente approuvée avant de prolonger son utilisation. Enregistrez toute dérive de brillance, de couleur ou de texture par zone. Si le vieillissement modifie l'échantillon, retirez-le sous contrôle de révision; ne choisissez pas silencieusement la pièce acceptable la plus récente comme remplacement, car cela peut déplacer la norme un lot à la fois.