Où mesurer la rugosité sur les surfaces moulées incurvées ou à ailettes ?
La rugosité doit être mesurée aux endroits définis sur le plan qui représentent la fonction de surface et l'exposition réelle au grenaillage. Sur les pièces moulées incurvées ou à ailettes, cela signifie généralement des endroits distincts pour les surfaces planes accessibles, les parois cylindriques, les côtés ou racines des ailettes, et les zones de transition de bord. La surface plane la plus facile ne doit pas représenter une géométrie qui reçoit une énergie d'impact différente.
L'instrument choisi doit s'adapter à l'emplacement et séparer la rugosité de la forme de la pièce. Lorsqu'un palpeur à contact ne peut pas se positionner ou se déplacer correctement, les acheteurs peuvent avoir besoin d'une méthode optique qualifiée, d'une réplique ou d'une méthode témoin corrélée plutôt que d'une lecture improvisée.
Comment la courbure affecte un tracé de palpeur
Un palpeur se déplaçant le long d'un cylindre ou d'un petit rayon enregistre à la fois la texture de surface et la forme géométrique. Le filtrage peut éliminer une partie de la forme, mais les réglages de l'instrument et le rayon influencent le résultat. Un montage qui s'incline entre les mesures ajoute une autre source de variation. Définissez si le tracé s'effectue axialement ou circonférentiellement, l'emplacement angulaire, la plage de rayon et la méthode utilisée pour supprimer la forme.
La courbure doit rester dans les capacités de l'instrument et de la procédure. Si le patin du palpeur ou le corps entre en contact avec la pièce, ou si la pointe perd le contact normal, le résultat n'est pas valide simplement parce que l'instrument a affiché un nombre.
Géométrie | Préoccupation de mesure | Réponse de planification |
|---|---|---|
Cylindre de grand rayon | La forme entre dans le tracé | Fixe la direction axiale/circonférentielle et le filtrage |
Bossage de petit rayon | Le positionnement et le déplacement du palpeur sont limités | Utiliser une méthode optique/réplique qualifiée ou une zone sans valeur numérique |
Côté d'ailette | Vibrations et support étroit | Supporter la pièce, définir le côté et l'accès de l'instrument |
Racine d'ailette | Le palpeur ne peut pas atteindre ou s'aligner | Étude optique/réplique plus contrôle visuel de la couverture |
Bord de trou | La pointe tombe dans la transition | Définir une distance d'exclusion et inspecter le bord séparément |
Comment choisir les zones représentatives d'exposition au grenaillage
Cartographiez les zones d'impact direct, d'impact oblique et les zones ombrées à partir du montage approuvé et du trajet de buse. Les pointes d'ailettes et les bords exposés peuvent recevoir une énergie maximale ; les racines et les poches profondes peuvent recevoir une couverture minimale. Mesurez au moins un emplacement stable de chaque classe d'exposition fonctionnellement importante lors du premier article. La grande face centrale ne peut rester un point de tendance routinier qu'après avoir été corrélée avec la cartographie plus large.
Séparez également la peau de coulée, les surfaces ébarbées et les zones usinées. Leur topographie et dureté initiales peuvent produire des lectures différentes avec une même recette de grenaillage. Si une surface usinée est intentionnellement masquée, enregistrez-la comme une surface fonctionnelle protégée plutôt que comme un emplacement à faible rugosité non conforme.
Quand les méthodes optiques, de réplique ou témoins sont appropriées
Les instruments optiques peuvent mesurer sans contact de palpeur et peuvent atteindre des textures sur une courbure limitée, mais la mise au point, la réflectivité, l'assemblage, le filtrage et les paramètres surfaciques ou profils doivent être contrôlés. Une réplique peut transférer une surface difficile vers une mesure accessible, mais le matériau de réplique, la polymérisation, le retrait et la reconstruction ajoutent de l'incertitude. Un coupon témoin n'est utile que si sa réponse est corrélée avec l'emplacement réel de la pièce.
Méthode | Force | Limite de qualification |
|---|---|---|
Palpeur à contact | Paramètres de profil établis sur des chemins accessibles | Accès, direction et courbure |
Mesure optique | Données sans contact et surfaciques | Réflectivité, mise au point, filtre et corrélation de paramètres |
Réplique de surface | Transfère une fonctionnalité inaccessible | Fidélité de la réplique et technique de retrait |
Coupon témoin | Surveillance routinière facile | Peut ne pas reproduire la peau de coulée ou la géométrie ombrée |
Maître visuel | Couvre l'apparence de toute la zone | Ne quantifie pas la rugosité fonctionnelle |
Comment documenter les emplacements pour que les fournisseurs les répètent
Utilisez un détail de plan ou une carte de coordonnées contrôlée avec des références de datum, des positions angulaires, des distances par rapport aux bords, la direction du tracé et la taille de l'emplacement. Une photographie avec un cercle dessiné à la main peut soutenir la formation mais est faible comme seule définition de production. Identifiez le programme d'instrument et l'orientation du montage dans le plan d'inspection.
Mesurez suffisamment de fois lors des travaux de capabilité pour comprendre la variation de l'opérateur et du placement. Si l'erreur de repositionnement est proche de la largeur d'acceptation, améliorez le montage ou la méthode avant d'utiliser la valeur pour rejeter la production. Le processus de sablage ne doit pas être ajusté pour poursuivre le bruit de mesure.
Que faire lorsque la surface critique ne peut pas être mesurée directement
Commencez par la fonction. Si la racine d'ailette inaccessible ne nécessite qu'une uniformité visuelle, un maître et une inspection de couverture peuvent être plus appropriés qu'une exigence Ra forcée. S'il s'agit d'une surface de préparation de revêtement, qualifiez le nettoyage complet, le prétraitement et la performance du revêtement à cette géométrie en utilisant des preuves de coupe ou d'adhésion si approprié. S'il s'agit d'une interface d'étanchéité ou de palier, elle peut nécessiter une refonte, un masquage ou un usinage plutôt qu'une finition grenaillée non vérifiable.
Un témoin corrélé doit être placé et orienté pour subir la condition de grenaillage pertinente, puis confirmé périodiquement contre des pièces mesurées de manière destructive ou inspectées optiquement. Le plan de post-traitement doit indiquer la corrélation et la réaction lorsque le témoin sort de sa limite.
Les rapports d'inspection doivent identifier tout emplacement qui n'a pas pu être mesuré comme prévu. Le remplacer par un autre point nécessite l'approbation de l'ingénierie et une carte mise à jour ; sinon chaque lot peut migrer vers la surface la plus facile jusqu'à ce que les données ne représentent plus la géométrie critique.
Des données de rugosité valides proviennent d'une géométrie représentative, d'un accès contrôlé et d'une méthode reproductible. Les pièces moulées incurvées et à ailettes nécessitent généralement une carte de mesure, pas une lecture pratique unique utilisée pour tout le composant.
