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Épaisseurs minimales de paroi pour composants électroniques moulés sous pression.

Table des matières
What Are the Minimum Wall Thicknesses for Die Cast Electronic Components?
Importance of Wall Thickness in Electronic Castings
Standard Minimum Wall Thickness Guidelines
Factors Influencing Minimum Wall Thickness
Recommended Practices for Thin-Walled Die Casting
Neway’s Capabilities for Thin-Walled Electronic Castings

Quelles sont les épaisseurs minimales de paroi pour les composants électroniques moulés sous pression ?

Importance de l'épaisseur des parois dans les moulages électroniques

L'épaisseur des parois dans les composants électroniques moulés sous pression affecte l'intégrité structurelle, le poids, la dissipation thermique et l'efficacité du remplissage du moule. Les boîtiers électroniques, les boîtiers de connecteurs et les structures de dissipateurs thermiques nécessitent souvent des parois fines mais uniformes pour soutenir des agencements compacts, des performances thermiques et un blindage EMI. L'optimisation de l'épaisseur des parois est essentielle pour garantir un moulage fiable sans compromettre la stabilité dimensionnelle ni la qualité de la surface.

Directives standard pour l'épaisseur minimale des parois

L'épaisseur minimale des parois dépend du choix des matériaux, de la taille de la pièce et de la conception du moule. Pour les composants électroniques de précision, les épaisseurs minimales des parois typiques sont les suivantes :

Matériau

Épaisseur minimale standard des parois

Remarques

Zamak 3

0,8–1,0 mm

La grande fluidité permet des sections ultra-fines

Zamak 7

0,75–1

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