क्या लो-वॉल्यूम उत्पादन में डिज़ाइन बदलाव संभव है?
कम मात्रा उत्पादन रन के दौरान डिज़ाइन परिवर्तनों को लागू करना
डिज़ाइन संशोधनों की संभाव्यता
एक कम मात्रा उत्पादन रन के दौरान डिज़ाइन संशोधन सामान्यत: संभव होते हैं, लेकिन यह कई महत्वपूर्ण कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि परिवर्तनों की जटिलता, टूलिंग संरचना, और उत्पादन प्रक्रिया। छोटे समायोजन—जैसे कि मामूली आयामी समायोजन या होल की स्थिति बदलना—आमतौर पर अतिरिक्त CNC मशीनिंग या विशेष समाप्ति संचालन के माध्यम से जल्दी और लागत-कुशल तरीके से किया जा सकता है।
डिज़ाइन परिवर्तनों के लिए प्रमुख विचार
जब उत्पादन रन के मध्य में डिज़ाइन संशोधन पर विचार किया जाता है, तो निम्नलिखित कारकों का मूल्यांकन किया जाना चाहिए:
परिवर्तन का दायरा: आयामी सहिष्णुताओं या विशेषताओं की स्थिति में सरल संशोधन आमतौर पर किए जा सकते हैं, जबकि कोर टूलिंग को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण परिवर्तनों के लिए फिर से टूलिंग या अतिरिक्त टूल और डाई समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
सामग्री और मिश्र धातु: सौम्य मिश्र धातुएं जैसे Zamak 5 या एल्युमिनियम मिश्र धातु जैसे A380 को संशोधित करना सामान्यतः कठिन कॉपर मिश्र धातुओं जैसे Brass 360 की तुलना में आसान और तेज होता है।
लीड टाइम और लागत पर प्रभाव: कोई भी डिज़ाइन संशोधन, विशेष रूप से वे जो टूलिंग संशोधन या अतिरिक्त समाप्ति की आवश्यकता रखते हैं, लीड टाइम को बढ़ा सकते हैं और उत्पादन लागत को बढ़ा सकते हैं।
प्रभावी परिवर्तनों के लिए अनुशंसित अभ्यास
उत्पादन रन के दौरान डिज़ाइन परिवर्तनों को प्रभावी ढंग से शामिल करने के लिए, Neway अनुशंसा करता है:
रैपिड प्रोटोटाइपिंग का उपयोग करके डिज़ाइन संशोधनों को लागू करने से पहले सत्यापित करें।
हमारी इंजीनियरिंग टीम के साथ पहले से परामर्श करें ताकि प्रस्तावित परिवर्तनों का टूलिंग, लागत, और शेड्यूल पर व्यावहारिक प्रभाव का मूल्यांकन किया जा सके।
सुसंगत गुणवत्ता और सटीकता बनाए रखने के लिए संशोधनों का स्पष्ट रूप से दस्तावेजीकरण करें।
लचीले डाई-कास्टिंग उत्पादन के लिए व्यापक समर्थन
Neway में, हम समझते हैं कि उत्पादन के दौरान ग्राहक की आवश्यकताएँ विकसित हो सकती हैं। इन गतिशील आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए, हम व्यापक सेवाएँ प्रदान करते हैं जैसे:
इंजीनियरिंग समर्थन: हमारी डाई कास्टिंग इंजीनियरिंग समाधान डिज़ाइन को अनुकूलित करने में मदद करते हैं ताकि मौजूदा टूलिंग और उत्पादन समयरेखा पर प्रभाव कम हो।
रैपिड प्रोटोटाइपिंग: हमारे रैपिड प्रोटोटाइपिंग सेवाएँ के साथ परिवर्तनों का जल्दी से परीक्षण करें और सत्यापित करें, जोखिम को कम करें और डिज़ाइन सत्यापन को सरल बनाएं।
लचीला पोस्ट-प्रोसेसिंग: हमारी विस्तृत पोस्ट-प्रोसेसिंग और समाप्ति क्षमताएँ, जिनमें एनोडाइज़िंग, पाउडर कोटिंग, और पोस्ट-मशीनिंग शामिल हैं, अंतिम घटकों को सटीक रूप से परिष्कृत करने की अनुमति देती हैं ताकि विकसित विशिष्टताओं को पूरा किया जा सके।
