न्यूवे एक संरचित, आईएसओ 9001-प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के माध्यम से प्रारंभिक डिजाइन से अंतिम वितरण तक सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। उत्पादन का प्रत्येक चरण—टूलिंग, डाई कास्टिंग, पोस्ट-प्रोसेसिंग, और अंतिम निरीक्षण—अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप दस्तावेजी प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण योजनाओं का पालन करता है।
ए380 एल्यूमीनियम, जामक 3, और ब्रास 360 जैसी मिश्र धातुओं में आयामी और कार्यात्मक सटीकता बनाए रखने के लिए, हम सख्त गुणवत्ता चेकपॉइंट लागू करते हैं:
आने वाली सामग्री का निरीक्षण: कास्टिंग शुरू होने से पहले रासायनिक संरचना की पुष्टि के लिए मिश्र धातुओं को स्पेक्ट्रोमेट्री द्वारा सत्यापित किया जाता है।
प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक बैच वास्तविक समय आयामी जांच और दृश्य निरीक्षण से गुजरता है। छिद्रता, संकुचन और फ्लैश गठन को नियंत्रित करने के लिए प्रक्रिया पैरामीटरों की लगातार निगरानी की जाती है।
मशीनिंग के बाद निरीक्षण: सटीक भागों के लिए, हमारी सीएनसी मशीनिंग के बाद सीएमएम या डिजिटल गेज का उपयोग करके उच्च-सटीक माप (±0.05 मिमी) किया जाता है।
सतह परिष्करण और कोटिंग जांच: सतह-उपचारित भागों (जैसे, एनोडाइज्ड, पाउडर कोटेड, या पेंटेड) का परियोजना विनिर्देश के अनुसार आसंजन, मोटाई और एकरूपता के लिए परीक्षण किया जाता है।
न्यूवे में उत्पादित सभी भाग पूरी तरह से अनुरेखण योग्य हैं:
बैच रिकॉर्ड: प्रत्येक लॉट को कच्चे माल से अंतिम पैकेजिंग तक टैग और ट्रैक किया जाता है।
निरीक्षण रिपोर्ट: आयामी डेटा और सामग्री प्रमाणपत्र दर्ज किए जाते हैं और अनुरोध पर उपलब्ध होते हैं।
एसपीसी (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण): उच्च मात्रा या महत्वपूर्ण आयाम घटकों के लिए रुझानों का पता लगाने और प्रक्रिया नियंत्रण बनाए रखने के लिए उपयोग किया जाता है।
हमारी टीम गुणवत्ता विधियों और दोष पहचान में निरंतर प्रशिक्षण से गुजरती है, जबकि कार्यशाला सुसज्जित है:
सीएमएम और ऑप्टिकल मापन प्रणाली
आंतरिक दोषों के लिए एक्स-रे और डाई पेनेट्रेंट परीक्षण
कोटिंग सत्यापन के लिए कठोरता और मोटाई परीक्षक
न्यूवे सभी परियोजना चरणों में सुसंगत गुणवत्ता की गारंटी के लिए पूरी तरह से एकीकृत सेवाएं प्रदान करता है:
इंजीनियरिंग और डीएफएम सहायता: इंजीनियरिंग परामर्श के माध्यम से डिजाइन अनुकूलन शुरुआत से ही विनिर्माण जोखिमों को कम करता है।
रैपिड प्रोटोटाइपिंग और प्री-प्रोडक्शन परीक्षण: रैपिड प्रोटोटाइपिंग और कम मात्रा वाले उत्पादन के माध्यम से गुणवत्ता अपेक्षाओं को जल्दी सत्यापित करें।
पोस्ट-प्रोसेसिंग और अंतिम असेंबली: पोस्ट-प्रोसेसिंग और असेंबलिंग का सहज समन्वय सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद सभी आयामी, सौंदर्य और कार्यात्मक मानकों को पूरा करता है।