Neway सुनिश्चित करता है कि डिजाइन से लेकर अंतिम डिलीवरी तक हर चरण में गुणवत्ता बनी रहे, इसके लिए हम एक संरचित, ISO 9001-प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का पालन करते हैं। उत्पादन के प्रत्येक चरण—टूलिंग, डाई कास्टिंग, पोस्ट-प्रोसेसिंग, और अंतिम निरीक्षण—को दस्तावेज़ित प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण योजनाओं के साथ अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप किया जाता है।
हम A380 एल्युमिनियम, Zamak 3, और Brass 360 जैसे मिश्र धातुओं में आयामी और कार्यात्मक सटीकता बनाए रखने के लिए हम कड़े गुणवत्ता चेकपॉइंट्स लागू करते हैं:
इनकमिंग सामग्री निरीक्षण: कास्टिंग शुरू करने से पहले मिश्र धातुओं की रासायनिक संरचना को सत्यापित करने के लिए स्पेक्ट्रोमेट्री का उपयोग किया जाता है।
प्रोसेस गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक बैच में वास्तविक समय में आयामी जांच और दृश्य निरीक्षण किया जाता है। प्रक्रिया पैरामीटर की निरंतर निगरानी की जाती है ताकि पोरोसिटी, सिकुड़न और फ्लैश फॉर्मेशन को नियंत्रित किया जा सके।
पोस्ट-मशीनिंग निरीक्षण: सटीक भागों के लिए, हमारे CNC मशीनिंग के बाद उच्च-सटीक माप (±0.05 मिमी) CMMs या डिजिटल गेज़ का उपयोग करके किया जाता है।
सतह खत्म और कोटिंग चेक: सतह उपचारित भ�गों (जैसे एनोडाइज़िंग, पाउडर कोटिंग, या पेंटिंग) को परियोजना विनिर्देशों के अनुसार आसंजन, मोटाई और समानता के लिए परीक्षण किया जाता है।
Neway में उत्पादित सभी भाग पूरी तरह से ट्रेस किए जा सकते हैं:
बैच रिकॉर्ड्स: प्रत्येक बैच को कच्चे माल से लेकर अंतिम पैकिंग तक टैग किया जाता है और ट्रैक किया जाता है।
निरीक्षण रिपोर्ट्स: आयामी डेटा और सामग्री प्रमाणपत्रों को रिकॉर्ड किया जाता है और अनुरोध पर उपलब्ध कराया जाता है।
SPC (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण): उच्च-वॉल्यूम या महत्वपूर्ण आयाम घटकों के लिए प्रवृत्तियों का पता लगाने और प्रक्रिया नियंत्रण बनाए रखने के लिए उपयोग किया जाता है।
हमारी टीम गुणवत्ता विधियों और दोष पहचान में निरंतर प्रशिक्षण प्राप्त करती है, जबकि कार्यशाला में निम्नलिखित उपकरण उपलब्ध हैं:
CMM और ऑप्टिकल मापने की प्रणालियाँ
आंतरिक दोषों के लिए एक्स-रे और डाई पेनेट्रेंट परीक्षण
कोटिंग सत्यापन के लिए कठोरता और मोटाई परीक्षक
Neway पूरी तरह से एकीकृत सेवाएँ प्रदान करता है ताकि सभी परियोजना चरणों में गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके:
इंजीनियरिंग और DFM सहायता: इंजीनियरिंग परामर्श के माध्यम से डिज़ाइन अनुकूलन जो निर्माण जोखिमों को शुरुआत से कम करता है।
रैपिड प्रोटोटाइपिंग और प्री-प्रोडक्शन ट्रायल्स: र�������������पिड प्रोटोटाइपिंग और कम मात्रा उत्पादन के माध्यम से गुणवत्ता अपेक्षाओं को जल्दी सत्यापित करें।
पोस्ट-प्रोसेसिंग और अंतिम असेंबली: पोस्ट-प्रोसेसिंग और असेंबली का निर्बाध समन्वय यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद सभी आयामी, सौंदर्य, और कार्यात्मक मानकों को पूरा करता है।