यूरेथेन कास्टिंग इंजेक्शन-मोल्डेड सतहों का अत्यंत उच्च सटीकता के साथ सिमुलेशन कर सकती है। इस प्रक्रिया में मास्टर पैटर्न से बना एक सिलिकॉन मोल्ड उपयोग किया जाता है। यदि यह मास्टर पैटर्न—जो अक्सर उच्च-रिज़ॉल्यूशन 3D प्रिंटिंग या CNC मशीनिंग के माध्यम से बनाया जाता है—उत्पादन-इरादे वाली सतह बनावट (जैसे मैट, ग्रेन या पॉलिश्ड फ़िनिश) रखता है, तो सिलिकॉन मोल्ड उसे पूरी तरह कैप्चर कर लेता है। परिणामस्वरूप बने यूरेथेन पार्ट्स दृश्य और स्पर्श दोनों दृष्टि से अंतिम इंजेक्शन-मोल्डेड कंपोनेंट्स के लगभग समान होते हैं, जिससे वे प्रोटोटाइपिंग , मार्केटिंग मॉडल्स और उपयोगकर्ता परीक्षण के लिए आदर्श बन जाते हैं—विशेषकर उन स्थितियों में जहाँ कॉस्मेटिक रूप अत्यंत महत्वपूर्ण होता है।
डाई-कास्ट सतहों के लिए, मेटल प्रोटोटाइप्स सामग्री की प्रामाणिकता और उन्नत पोस्ट प्रोसेस फ़िनिशिंग के माध्यम से सबसे निकट सिमुलेशन प्रदान करते हैं। A380 एल्यूमिनियम के ठोस ब्लॉक से मशीन किया गया प्रोटोटाइप सामग्री के स्तर पर डाई-कास्ट पार्ट के समान होता है। “as-cast” लुक से मेल बैठाने की कुंजी पोस्ट-प्रोसेसिंग में निहित होती है। सैंड ब्लास्टिंग जैसी तकनीकें कच्चे डाई कास्टिंग की समान मैट बनावट को प्रभावी रूप से दोहरा सकती हैं। इसके अतिरिक्त, पाउडर कोटिंग या एनोडाइजिंग जैसी उत्पादन-ग्रेड फ़िनिश लागू करने से ऐसी सतह प्राप्त होती है जो कार्यात्मक और सौंदर्य दोनों दृष्टि से हाई-वॉल्यूम उत्पादन पार्ट्स से अप्रभेद्य होती है।
हालाँकि सतह सिमुलेशन अत्यंत उत्कृष्ट होता है, फिर भी कुछ सूक्ष्म अंतर मौजूद रहते हैं। यूरेथेन कास्ट पार्ट्स की संरचना समान (होमोजीनियस) होती है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग में कभी-कभी पॉलिमर फ्लो लाइन्स दिखाई दे सकती हैं। इसी प्रकार, मशीन किए गए मेटल प्रोटोटाइप्स में हाई-प्रेशर डाई कास्टिंग की विशिष्ट सूक्ष्म, कभी-कभी हल्की पोरोसिटी वाली स्किन नहीं होती। फिर भी, दृश्य मूल्यांकन, फिट-चेक और उपयोगकर्ता इंटरैक्शन जैसे व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए ये अंतर नगण्य होते हैं। मुख्य उद्देश्य सौंदर्यात्मक सत्यापन होता है—और सही फ़िनिशिंग तकनीकों के साथ दोनों विधियाँ इसे उत्कृष्ट रूप से पूरा करती हैं।
सतह सिमुलेशन के लिए यूरेथेन और मेटल प्रोटोटाइप्स के बीच चयन अंतिम उत्पादन विधि पर निर्भर करता है। प्लास्टिक उत्पादों के लिए, यूरेथेन कास्टिंग कॉस्मेटिक सटीकता के मामले में निर्विवाद रूप से सर्वोत्तम विकल्प है। मेटल उत्पादों के लिए, CNC मशीनिंग के बाद अनुकूलित पो�������������्ट-प्रोसेसिंग सबसे प्रामाणिक प्रतिनिधित्व प्रदान करती है। वन-स्टॉप सर्विस का उपयोग करने से दोनों मार्गों तक सहज पहुँच मिलती है, जिससे ऐसे प्रोटोटाइप्स बनाए जा सकते हैं जो अंतिम उत्पादन सतहों का ईमानदारी से सिमुलेशन करें और बड़े पैमाने के उत्पादन की ओर संक्रमण के जोखिम को कम करें।