As ferramentas de fundição sob pressão enfrentam exposição contínua a metais fundidos, ambientes de alta pressão e ciclos frequentes de ejeção — condições que aceleram o desgaste e a corrosão. A galvanoplastia oferece um tratamento de superfície prático para prolongar a vida útil da ferramenta, ao mesmo tempo que melhora as características da superfície. Este processo eletroquímico envolve a deposição de um revestimento metálico fino, normalmente níquel ou crómio, sobre a superfície de aços para ferramentas como H13, D2 ou Aço para Ferramentas S7. O resultado é uma superfície de ferramenta resistente à corrosão, mais lisa e mais durável, que suporta volumes de produção mais elevados e melhora a qualidade das peças.
A galvanoplastia é um processo eletrolítico no qual uma peça de trabalho (cátodo) é imersa num banho eletrolítico contendo iões metálicos e revestida com corrente elétrica contínua. Os principais parâmetros técnicos incluem:
Espessura do revestimento: normalmente 5–25 mícrons para ferramentas de fundição
Densidade de corrente: 1–6 A/dm², dependendo do tipo de metal
Tempo de revestimento: 30–90 minutos para a maioria das aplicações industriais
Temperatura do banho: mantida entre 40°C e 60°C
A camada depositada atua como uma barreira contra a oxidação e o desgaste mecânico, ao mesmo tempo que melhora a lubricidade da ferramenta e o seu apelo visual.
Propriedade Melhorada | Melhoria Típica | Impacto Funcional |
|---|---|---|
Resistência à Corrosão | Proteção contra humidade e fluxos metálicos | Evita picadas e oxidação na fundição sob pressão de alumínio e zinco |
Dureza Superficial | Até 850 HV com crómio duro | Aumenta a resistência ao desgaste da ferramenta e mantém a integridade das arestas |
Suavidade da Superfície | Valores Ra tão baixos quanto 0,2 µm | Reduz a aderência e a soldadura das peças fundidas |
Apelo Estético | Acabamentos brilhantes e uniformes | Melhora a visibilidade da inspeção e a limpeza das peças |
As ferramentas galvanizadas apresentam um desempenho especialmente bom em peças fundidas visualmente sensíveis, como componentes automóveis, onde o acabamento e a limpeza da peça são críticos.
Várias opções de galvanoplastia são habitualmente aplicadas em ferramentas de fundição sob pressão:
Revestimento de Níquel: Oferece boa resistência à corrosão e deposição uniforme. Adequado para geometrias complexas.
Revestimento de Crómio Duro: Acrescenta dureza significativa (até 850 HV) e excelente resistência ao desgaste, ideal para superfícies deslizantes e de ejeção.
Revestimentos Compósitos: Matrizes de níquel ou crómio com partículas incorporadas (por exemplo, SiC, PTFE) oferecem maior lubricidade ou resistência ao desgaste para moldes de produção de alto ciclo.
Na Neway, aplicamos soluções de revestimento personalizadas com base na liga de fundição, na geometria do molde e nos requisitos de volume de produção.
A galvanoplastia é especialmente eficaz em machos, cavidades, câmaras de injeção e sistemas de ejeção. Por exemplo, insertos H13 cromados utilizados na fundição sob pressão de ligas de alumínio podem suportar temperaturas superiores a 700°C com oxidação superficial e soldadura significativamente reduzidas.
Na produção de ligas de zinco, os machos niquelados ajudam a evitar a corrosão galvânica entre o molde e o material fundido, prolongando a vida útil do molde em até 50%. As ferramentas galvanizadas também reduzem o tempo de paragem ao minimizar as necessidades de limpeza e polimento.
A galvanoplastia deve ser integrada com a preparação adequada da ferramenta e com o pós-processamento regular para alcançar a máxima durabilidade. A rugosidade superficial antes do revestimento deve ser inferior a Ra 0,4 µm, e as ferramentas devem ser totalmente desengorduradas e passivadas para promover a adesão.
Após a fundição, as ferramentas com superfícies galvanizadas apresentam menos acumulação de resíduos e exigem apenas um polimento ligeiro entre ciclos. Os serviços de tool and die da Neway incluem reaplicação de revestimento e verificações dimensionais, assegurando que o revestimento permanece intacto ao longo de milhares de ciclos de injeção.