Sim, os dissipadores de calor em alumínio podem ser anodizados — e isso é uma prática comum para melhorar tanto a resistência à corrosão quanto a eficiência de radiação térmica. A anodização forma uma camada controlada de óxido na superfície do alumínio, aumentando a durabilidade sem comprometer as tolerâncias dimensionais. Esta camada é dielétrica, proporcionando proteção ambiental e melhorando a emissividade em aplicações de arrefecimento passivo.
Embora a anodização não aumente a condutividade térmica base do alumínio (que permanece em torno de 200–210 W/m·K para ligas da série 6000 ou ~96–105 W/m·K para ligas como A380), ela melhora significativamente a emissividade infravermelha. Por exemplo:
Alumínio bruto — emissividade: ~0.05–0.1
Alumínio anodizado preto — emissividade: ~0.85–0.9
Esta emissividade mais elevada permite que superfícies anodizadas irradiem calor de forma mais eficiente, especialmente em ambientes de convecção natural onde o fluxo de ar é limitado.
A anodização cria uma camada de óxido de alumínio (Al₂O₃) com dureza de até 60–70 HRC e espessura típica entre 10–25 μm. Isto melhora a resistência contra degradação ambiental, incluindo humidade, oxidação e exposição química. Para uso marítimo ou aplicações externas, a anodização Tipo II ou Tipo III (hard anodizing) proporciona estabilidade de longo prazo, especialmente em dissipadores usados em iluminação LED, telecomunicações ou eletrónica de potência.
Ligas de alumínio utilizadas na fundição sob pressão, como A360, A380 e AlSi12, podem ser anodizadas com o pré-tratamento adequado. No entanto, devido ao maior teor de silício, o acabamento pode apresentar tonalidades ligeiramente acinzentadas ou menos uniformes quando comparado com ligas trabalhadas (wrought). Resultados mais consistentes podem ser obtidos com pós-maquinação de precisão antes da anodização.
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