Não, nem as ligas de zinco nem as de cobre podem ser tratadas eficazmente com Arc Anodizing. Este processo é especificamente projetado para "metais válvula", como alumínio, magnésio e titânio, que formam uma camada de óxido estável, densa e aderente que se integra ao substrato. O comportamento eletroquímico do zinco e do cobre impede a formação de tal revestimento cerâmico protetor.
As ligas de zinco, incluindo as várias especificações Zamak utilizadas em Fundição de Zinco, reagem de maneira diferente. A camada de óxido formada sobre o zinco é porosa, não uniforme e mecanicamente fraca. Não oferece a mesma resistência ao desgaste ou à corrosão que a cerâmica de alumina criada no alumínio. Quando submetida às altas voltagens do Arc Anodizing, o processo provavelmente resultaria em um revestimento não funcional, pulverulento ou mal aderido, incapaz de proteger o componente.
De forma semelhante, o cobre e suas ligas, como os latões e bronzes utilizados em Fundição de Cobre, formam camadas de óxido (por exemplo, CuO, Cu₂O) que são quebradiças, não protetoras e propensas a descascar. Esses óxidos não se acumulam formando uma camada espessa, dura e integrada. O processo seria ineficaz e poderia afetar negativamente o acabamento superficial e as dimensões da peça.
Para ligas de zinco e cobre, tecnologias de acabamento superficial totalmente diferentes são necessárias para alcançar resistência à corrosão e apelo estético:
Para Ligas de Zinco: O processo padrão e altamente eficaz é o electroplating, normalmente com cromo, níquel ou latão, frequentemente seguido por um revestimento de conversão de cromato transparente para melhorar a resistência à corrosão. O Powder Coating também é uma excelente opção para um acabamento colorido e durável.
Para Ligas de Cobre: Embora muitas vezes deixadas com a pátina natural, essas ligas podem ser protegidas com vernizes transparentes para evitar oxidação. Elas também podem ser tratadas com sucesso com Powder Coating ou, em alguns casos, galvanização/plating.
Selecionar o metal correto e o tratamento de superfície correspondente é uma função crítica do nosso serviço de Design de Fundição para garantir que a peça final atenda a todos os requisitos de desempenho e durabilidade.