Não, nem as ligas de zinco nem as de cobre podem ser efetivamente tratadas com Anodização por Arco. Este processo é especificamente projetado para "metais de válvula", como alumínio, magnésio e titânio, que formam uma camada de óxido estável, densa e aderente que se integra ao substrato. O comportamento eletroquímico do zinco e do cobre impede a formação de tal revestimento cerâmico protetor.
As ligas de zinco, incluindo as várias especificações Zamak usadas na Fundição por Injeção de Zinco, reagem de forma diferente. A camada de óxido formada no zinco é porosa, não uniforme e mecanicamente fraca. Ela não oferece a mesma resistência ao desgaste ou corrosão que a cerâmica de alumina criada no alumínio. Quando submetidas às altas tensões da anodização por arco, o processo provavelmente resultaria em um revestimento não funcional, pulverulento ou com baixa aderência que não protege o componente.
Da mesma forma, o cobre e suas ligas, como os latões e bronzes usados na Fundição por Injeção de Cobre, formam camadas de óxido (por exemplo, CuO, Cu₂O) que são frágeis, não protetoras e propensas a descamação. Esses óxidos não se acumulam em uma camada espessa, dura e integrada. O processo seria ineficaz e poderia afetar negativamente o acabamento superficial e as dimensões da peça.
Para ligas de zinco e cobre, são necessárias tecnologias de acabamento superficial completamente diferentes para obter resistência à corrosão e apelo estético:
Para Ligas de Zinco: O processo padrão e altamente eficaz é a galvanoplastia, mais comumente com cromo, níquel ou latão, frequentemente seguida por um revestimento de conversão de cromato transparente para melhorar a resistência à corrosão. O Revestimento em Pó também é uma excelente opção para um acabamento colorido e durável.
Para Ligas de Cobre: Embora frequentemente deixadas com sua pátina natural, essas ligas podem ser protegidas com vernizes transparentes para evitar o escurecimento. Elas também podem ser tratadas com sucesso com Revestimento em Pó ou, em alguns casos, galvanoplastia.
Selecionar o metal correto e seu tratamento de superfície correspondente é uma função crítica do nosso serviço de Design de fundição por injeção para garantir que a peça final atenda a todos os requisitos de desempenho e durabilidade.