Anodização por Arco, também conhecida como Plasma Electrolytic Oxidation (PEO), é um processo especializado de alta voltagem que cria um revestimento cerâmico em metais específicos denominados "valve metals". O conjunto de substratos compatíveis é estreito, mas criticamente importante para aplicações de alto desempenho.
O processo é fundamentalmente projetado para e é mais eficazmente aplicado aos seguintes três metais e suas ligas:
Alumínio e Suas Ligas: Este é o substrato mais comum e industrialmente relevante. O desempenho do revestimento depende fortemente da liga específica. Para resultados ótimos, ligas com baixo teor de cobre e silício, como A360 para fundição sob pressão ou 6061 para usinagem, são preferidas. Elas produzem um revestimento mais uniforme, protetor e aderente em comparação com ligas de alto teor de silício como A380.
Ligas de Magnésio: A anodização por arco é um tratamento excepcionalmente eficaz para magnésio, proporcionando uma camada cerâmica dura, resistente ao desgaste e à corrosão, vital para proteger este metal leve, mas altamente reativo.
Titânio e Suas Ligas: O processo também é altamente compatível com titânio, onde cria uma camada de óxido muito durável que aumenta a resistência ao desgaste e pode ser usada para desenvolver cores integrais sem a necessidade de corantes.
É crucial entender que a maioria dos outros metais de engenharia comuns não são compatíveis com a anodização por arco. Estes incluem:
Ligas de Zinco (ex.: Zamak): Não podem formar um revestimento cerâmico anodizado estável via este processo e são normalmente protegidos com eletro-deposição ou Powder Coating.
Cobre, Latão e Bronze: Estes metais não formam uma camada de óxido anodizado adequada e requerem outros tratamentos de superfície.
Aços (incluindo Inoxidáveis): A anodização por arco é um processo eletroquímico para metais não ferrosos. Componentes de aço passam por processos totalmente diferentes, como powder coating, galvanização ou nitretação para melhoria de superfície.
A adequação de um metal para anodização por arco depende da sua capacidade inata de formar uma película de óxido estável e passivante, que possa ser transformada em cerâmica pelas descargas de plasma. Ao projetar um componente para este acabamento de alto desempenho no nosso serviço de Design de Fundição, a seleção deve ser limitada a alumínio, magnésio ou titânio para garantir um resultado bem-sucedido e funcional.