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Qual é o prazo típico de produção para rotores de bomba fundidos sob pressão?

Índice
What Is the Typical Production Lead Time for Die-Cast Pump Impellers?
Overview of Die-Cast Impeller Production Timelines
Typical Production Lead Time Breakdown
Factors Influencing Lead Time
Quality Assurance and Testing
Customer-Oriented Impeller Production Services

Qual é o Prazo Típico de Produção para Impulsores de Bomba Fundidos sob Pressão?

Visão Geral dos Prazos de Produção de Impulsores Fundidos sob Pressão

O prazo de produção para impulsores de bomba fundidos sob pressão depende da complexidade do design, seleção do material, acabamentos superficiais necessários e volume de produção. Na Neway Die Casting, otimizamos o processo para entregar impulsores de alto desempenho em apenas 4 a 6 semanas para lotes de produção padrão, com opções aceleradas para prototipagem ou projetos urgentes.

Divisão Típica do Prazo de Produção

Etapa de Produção

Prazo Estimado

Descrição

Revisão de Design & DFM

2–3 dias úteis

Avaliação da geometria das pás, ângulos e viabilidade do molde

Fabricação de Moldes e Ferramentais

3–4 semanas

Inserções do núcleo, desenho de canais e fabricação completa do molde

Fundição de Cobre ou Bronze

3–5 dias

Fundição sob alta pressão utilizando ligas como C95800 ou C87500

Pós-Usinagem

3–5 dias

Acabamento preciso de furos, superfícies de vedação e bordas das pás

Tratamento de Superfície (se necessário)

3–4 dias

Galvanização, revestimento epóxi ou passivação

Inspeção, Testes & Envio

2–3 dias úteis

Verificação dimensional, balanceamento dinâmico, testes de vazamento ou pressão

Prazo Padrão de Produção: 4 a 6 semanas    Prototipagem Acelerada: Em apenas 2–3 semanas

Fatores que Influenciam o Prazo de Produção

  • Escolha do Material: Ligas como C95800 e C87500 podem exigir ciclos de resfriamento e polimento mais longos devido à sua alta resistência e resistência à corrosão.

  • Geometria das Pás: Designs complexos com reentrâncias ou curvaturas compostas aumentam o tempo de fabricação do molde e de acabamento.

  • Acabamentos Superficiais: Aplicações que requerem niquelação ou revestimento epóxi podem adicionar alguns dias devido ao processo e cura.

  • Volume: Lotes de baixo volume (100–500 peças) podem ser concluídos mais rapidamente devido à otimização de setup.

Garantia de Qualidade e Testes

Todos os impulsores produzidos pela Neway são validados por meio de:

  • Escaneamento 3D ou inspeção CMM para geometria e precisão dimensional das pás

  • Simulação de desempenho hidráulico (se necessário)

  • Testes de balanceamento e integridade rotacional para conjuntos dinâmicos

  • Testes de resistência à corrosão e adesão superficial conforme normas ASTM e ISO

Serviços de Produção de Impulsores Orientados ao Cliente

A Neway Die Casting oferece soluções completas para fabricação de impulsores de alta precisão:

  1. Fundição de Cobre e Bronze: Ligas de alto desempenho para ambientes corrosivos e com alta carga

  2. Serviços de Pós-Usinagem: Tolerâncias de precisão para vedação, rotação e balanceamento hidráulico

  3. Acabamento e Revestimentos: Niquelação, revestimento epóxi e passivação para componentes expostos a fluidos

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