Bronze de Silício (Alta Resistência) C87300

Opções Alternativas de Materiais

Para aplicações que requerem maior condutividade e resistência à corrosão para fins gerais, o Bronze de Silício C65500 é uma alternativa adequada. Quando é necessária usinabilidade superior para operações complexas pós-fundição, o Latão Livre de Corte com Chumbo C48500 é uma escolha excelente. Para aplicações que exigem resistência excepcional à corrosão por água do mar e erosão por cavitação, o Bronze de Alumínio C95400 oferece desempenho superior. Se um bronze mais econômico e de uso geral for aceitável, o Bronze com Chumbo C83600 pode ser considerado. Para alternativas não cúpricas onde o peso é um fator crítico, o alumínio de alta resistência A514 ou a liga de zinco ZA-8 podem ser considerados, embora isso implique compromissos significativos na resistência à corrosão.

Equivalente Internacional / Grau Comparável

Propósito de Design

O Bronze de Silício C87300 foi especificamente projetado para preencher a lacuna entre a excelente resistência à corrosão das ligas de cobre e a alta resistência mecânica tipicamente associada aos aços. Sua formulação foi impulsionada pela necessidade de um material durável, não faiscante e não magnético, capaz de suportar os desafios combinados de cargas pesadas e ambientes agressivos, particularmente em aplicações marinhas e de processamento químico. A adição de silício melhora dramaticamente a fundibilidade, permitindo a produção de fundições sólidas e densas com geometrias complexas e seções finas, livres dos problemas de porosidade e segregação comuns em outros bronzes de alta resistência. Isso o torna a escolha ideal para componentes estruturais críticos expostos à água do mar, como pás de hélice, partes de bombas e equipamentos marítimos de serviço pesado, onde a falha não é uma opção.

Composição Química

Propriedades Físicas

Propriedades Mecânicas

Características Principais do Material

• Excepcional alta resistência combinada com notável tenacidade e ductilidade

• Superior resistência à corrosão em água do mar, água doce e atmosferas industriais

• Excelente fundibilidade com alta fluidez, baixa contração e porosidade mínima

• Boa resistência ao desgaste e à gripagem para componentes em movimento e superfícies de mancais

• Propriedades não magnéticas e não faiscantes para uso seguro em ambientes perigosos

• Alta resistência à fadiga para componentes sujeitos a carregamentos dinâmicos e cíclicos

• Mantém as propriedades mecânicas tanto em baixas quanto em elevadas temperaturas

• Fundições estanques adequadas para válvulas, bombas e componentes hidráulicos

• Cor dourado-acastanhada rica e atraente, ideal para aplicações arquitetônicas

• Boa soldabilidade e usinabilidade para fabricação e reparo

Fabricabilidade e Pós-Processamento

• Fundição de Cobre sob Pressão: Excelente fluidez permite a produção de fundições complexas e de alta integridade.

• Fundição em Areia e Fundição Centrífuga: Adequado para componentes grandes e de seções pesadas.

• Usinagem Posterior: Boa usinabilidade para uma liga de alta resistência; produz cavacos descontínuos.

• Soldagem e Junção: Altamente soldável utilizando processos SMAW, GTAW e GMAW com metal de adição compatível.

• Jateamento de Areia: Eficaz para limpeza de superfície e criação de acabamentos foscos uniformes.

• Retificação e Polimento: Alcança acabamentos de superfície de alta qualidade, desde funcionais até espelhados.

Tratamento de Superfície Adequado

• Pátina Química Transparente: Estabiliza a superfície e melhora a resistência ao embranquecimento, permitindo que a cor da liga se desenvolva naturalmente.

• Polimento e Envernizamento Transparente: Preserva a aparência brilhante e dourada "como fundida".

• Eletropolimento: Cria uma superfície lisa, livre de micro-ataques, que melhora a resistência à corrosão.

• Envelhecimento Artificial: Tratamentos químicos podem ser usados para obter cores arquitetônicas específicas, como bronze estátuario.

• Passivação: Tratamentos com ácidos leves podem ser usados para remover óxidos superficiais e promover a formação de um filme protetor uniforme.

Indústrias e Aplicações Comuns

• Componentes marinhos: pás de hélice, eixos, mancais de popa e equipamentos subaquáticos

• Acessórios arquitetônicos: ferragens de portas de serviço pesado, grades decorativas e esculturas estruturais para ambientes costeiros

• Equipamentos industriais: carcaças de bombas, corpos de válvulas, engrenagens e ferramentas não faiscantes

• Processamento químico: fixadores, parafusos e componentes resistentes a vários agentes corrosivos

• Geração de energia: suportes de barramentos, componentes de disjuntores e partes estruturais não magnéticas

• Arte e escultura: esculturas fundidas estruturais grandes que exigem resistência e resistência às intempéries

Quando Escolher Este Material

• Aplicações marinhas e costeiras: Resistência incomparável à corrosão por água salgada e incrustação biológica.

• Componentes estruturais de alta resistência: Resistência à tração superior a 500 MPa rivaliza com muitos aços carbono.

• Requisitos não magnéticos e não faiscantes: Essencial para segurança em ambientes explosivos ou eletrônicos sensíveis.

• Fundições complexas de alta integridade: Excelente fluidez garante fundições sólidas em formas intrincadas.

• Componentes sujeitos a choque e impacto: Alta tenacidade e alongamento previnem fratura frágil.

• Exposição atmosférica e química: Superior resistência a uma ampla gama de meios corrosivos.

• Projetos arquitetônicos que exigem permanência: Desenvolve uma pátina estável e atraente que protege o metal subjacente.