A514
Introdução ao Material
A A514 é uma liga de alumínio-magnésio-silício fundida, projetada para componentes estruturais leves que exigem excelente resistência à corrosão, propriedades mecânicas estáveis e alta consistência dimensional. Com um teor de magnésio tipicamente na faixa de 4,5–5,5% e teor de silício entre 1–1,5%, a A514 oferece desempenho mecânico superior às ligas de fundição puras de Al-Mg, mantendo muito boa ductilidade e tenacidade. A liga é otimamente adequada para processos de fundição de alumínio sob pressão, particularmente para carcaças de parede fina, suportes leves e peças mecânicas funcionais que demandam alta integridade e capacidade de carga moderada. Quando fabricada utilizando os sistemas de precisão de fabricação de ferramentas e matrizes da Neway e gerenciamento térmico controlado durante o preenchimento e solidificação da matriz, as fundições de A514 alcançam excelente qualidade superficial, forte ligação metalúrgica e baixa porosidade confiável para produção em aplicações automotivas, adjacentes à aeroespacial e dispositivos de consumo.
Opções Alternativas de Materiais
Quando os requisitos de design excedem as capacidades da A514, a Neway oferece várias ligas alternativas. Se forem necessárias maior resistência à tração e resistência térmica elevada, a EN AC-46000 (AlSi9Cu3) é ideal para carcaças de trem de força e estruturas de suporte de carga. Para melhor ductilidade e resistência à fadiga, a EN AC-43500 (AlSi10Mg) é comumente selecionada. Onde a preenchibilidade de parede fina e geometria complexa são essenciais, a A383 / ADC12 oferece fluidez superior. Para aplicações de alta dureza e resistência ao desgaste, a A390 é adequada. Quando é necessário acabamento superficial premium ou alta condutividade, as ligas de cobre-latão ou o Latão 380 podem substituir o alumínio para maior durabilidade ou aparência.
Equivalente Internacional / Grau Comparável
País/Região | Grau Equivalente / Comparável | Marcas Comerciais Específicas | Notas |
EUA (AA) | A514.0 | Kaiser A514, Belmont A514 | Grau de referência para ligas fundidas de Al-Mg-Si com baixo teor de cobre. |
Europa (EN) | Classe EN AC-AlMg5Si2Mn | Hydro AlMg5Si2Mn, variantes Rheinfelden | Composição similar com tenacidade aprimorada. |
Alemanha (DIN) | GD-AlMg5Si2 | TRIMET AlMg5Si | Comum para carcaças estruturais e suportes. |
Japão (JIS) | AC7A | UACJ AC7A, Daiki AC7A | Equivalente funcional próximo para peças resistentes à corrosão. |
China (GB/T) | ZL201 / ligas similares de Al-Mg-Si | Série Chalco ZL2xx | Usada para fundições estruturais leves. |
Propósito de Design
A A514 foi desenvolvida para fornecer uma solução de alumínio fundido leve, porém durável, para componentes mecânicos que exigem boa tenacidade, suporte de carga estável e resistência à corrosão confiável. Sua química rica em magnésio reduz o peso enquanto mantém rigidez estrutural adequada. A liga também oferece melhor resistência à vibração, tornando-a adequada para ambientes de carregamento dinâmico, como ferramentas elétricas manuais, módulos de mobilidade elétrica e articulações mecânicas. Seu baixo teor de cobre promove maior resistência à corrosão, permitindo que a A514 tenha bom desempenho em ambientes marinhos adjacentes, úmidos e externos. Combinada com contração controlada e solidificação previsível, a A514 suporta fundições dimensionalmente precisas com menos defeitos e excelente compatibilidade com tintas, revestimentos em pó e tratamentos de conversão.
Composição Química
Elemento | Magnésio (Mg) | Silício (Si) | Manganês (Mn) | Ferro (Fe) | Cobre (Cu) | Zinco (Zn) | Titânio (Ti) | Alumínio (Al) |
Composição (%) | 4,5–5,5 | 1,0–1,5 | 0,4–1,0 | ≤0,6 | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,20 | Restante |
Propriedades Físicas
Propriedade | Densidade | Faixa de Fusão | Condutividade Térmica | Condutividade Elétrica | Expansão Térmica |
Valor | ~2,63 g/cm³ | ~575–640 °C | ~100–120 W/m·K | ~26–29% IACS | ~22–24 µm/m·°C |
Propriedades Mecânicas
Propriedade | Resistência à Tração | Limite de Escoamento | Alongamento | Dureza | Resistência à Fadiga |
Valor (como fundido) | ~160–200 MPa | ~90–120 MPa | ~8–12% | ~60–75 HB | ~55–75 MPa |
Características Principais do Material
Excelente resistência à corrosão devido ao teor muito baixo de cobre.
Liga leve com forte contribuição de Mg para rigidez e resistência.
Boa ductilidade e tenacidade ao impacto para componentes sujeitos a vibração.
Comportamento de contração previsível, suportando precisão dimensional consistente.
Adequada para carcaças funcionais e estéticas.
Boa resistência à fadiga para articulações mecânicas e componentes dinâmicos.
Usinabilidade otimizada através do balanceamento de silício e manganês.
Excelente compatibilidade com revestimentos protetores e processos de acabamento.
Fabricabilidade e Pós-Processamento
Fundição sob Alta Pressão (HPDC): A A514 tem bom desempenho em HPDC para carcaças de parede fina a média. A Neway adapta a alimentação e as pressões de intensificação ao perfil de solidificação Mg-Si da liga para reduzir a formação de óxidos e micro-rechupe.
Fundição por Baixa Pressão ou por Gravidade: Em carcaças maiores ou estruturas estruturais, a A514 suporta fundição em molde permanente com fluidez estável e risco reduzido de porosidade.
Usinagem CNC de precisão: A A514 usina suavemente e é ideal para furos críticos, ranhuras e faces de vedação produzidas através de usinagem posterior com tolerâncias tipicamente dentro de ±,02–0,05 mm.
Rosqueamento e furação: A liga proporciona formação estável de cavacos, permitindo roscas duráveis para fixadores e interfaces mecânicas.
Tamboreamento e rebarbação: Os componentes passam por tamboreamento para melhorar a segurança de manuseio e alcançar qualidade superficial uniforme.
Inspeção de qualidade: Componentes estruturais são validados através de medição por MMC, verificações de vazamento (se necessário) e testes mecânicos usando os equipamentos de inspeção da Neway.
Tratamento de Superfície Adequado
Anodização para melhoria da corrosão: O baixo teor de Cu da A514 permite anodização confiável para exposição externa e condições adjacentes a ambientes marinhos.
Revestimento em pó para durabilidade: O revestimento em pó fornece forte proteção de barreira e robusta resistência ao desgaste.
Pintura líquida para carcaças de consumo: A pintura oferece texturas refinadas e flexibilidade de marca.
Revestimentos de conversão cromatizados ou sem Cr: Melhora a adesão e a resistência à corrosão para carcaças de equipamentos e eletrônicos.
Jateamento com esferas: O jateamento com areia ou esferas cria estética fosca e superfícies de revestimento uniformes.
Marcação a laser: Marcação estável e permanente sem afetar a integridade da superfície.
Indústrias e Aplicações Comuns
Estruturas de ferramentas elétricas e equipamentos manuais.
Suportes leves automotivos e estruturas de suporte.
Carcaças de eletrônicos de consumo e invólucros ergonômicos.
Módulos industriais adjacentes a ambientes marinhos e externos.
Componentes de acionamento de mobilidade elétrica e suportes estruturais.
Montagens mecânicas gerais que exigem resistência à corrosão e leveza.
Quando Escolher Este Material
Quando é necessária resistência estrutural leve sem sacrificar a ductilidade.
Quando a resistência à corrosão é prioridade para ambientes úmidos ou adjacentes a ambientes marinhos.
Para peças sujeitas a vibração que exigem tenacidade e resistência à fadiga.
Quando as opções de acabamento estético e funcional devem permanecer abertas.
Para fundições de parede fina a média em HPDC ou fundição por gravidade.
Quando é necessária precisão de usinagem para superfícies críticas de montagem.
Para componentes que exigem estabilidade de longo prazo e comportamento de deformação previsível.
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