A Neway garante qualidade consistente desde o design inicial até a entrega final através de um sistema de gestão da qualidade estruturado e certificado ISO 9001. Cada etapa da produção—ferramentaria, fundição sob pressão, pós-processamento e inspeção final—segue procedimentos documentados e planos de controle de qualidade alinhados com padrões internacionais.
Para manter a precisão dimensional e funcional em ligas como alumínio A380, Zamak 3 e Latão 360, implementamos pontos de verificação de qualidade rigorosos:
Inspeção de Material de Entrada: As ligas são verificadas por espectrometria para confirmar a composição química antes do início da fundição.
Controle de Qualidade em Processo: Cada lote passa por verificações dimensionais em tempo real e inspeções visuais. Os parâmetros do processo são monitorados continuamente para controlar porosidade, retração e formação de rebarbas.
Inspeção Pós-Usinagem: Para peças de precisão, nossa usinagem CNC é seguida por medições de alta precisão (±0,05 mm) usando CMMs ou medidores digitais.
Verificações de Acabamento Superficial e Revestimento: Peças com tratamento superficial (por exemplo, anodizadas, pintura eletrostática ou pintadas) são testadas quanto à adesão, espessura e uniformidade conforme a especificação do projeto.
Todas as peças produzidas na Neway são totalmente rastreáveis:
Registros de Lote: Cada lote é etiquetado e rastreado desde a matéria-prima até a embalagem final.
Relatórios de Inspeção: Dados dimensionais e certificações de material são registrados e disponibilizados mediante solicitação.
SPC (Controle Estatístico de Processo): Utilizado para componentes de alta produção ou com dimensões críticas para detectar tendências e manter o controle do processo.
Nossa equipe passa por treinamento contínuo em métodos de qualidade e detecção de defeitos, enquanto a oficina é equipada com:
Sistemas de Medição CMM e Ópticos
Testes de Raios-X e Penetrante para Defeitos Internos
Testadores de Dureza e Espessura para Verificação de Revestimento
A Neway fornece serviços totalmente integrados para garantir qualidade consistente em todas as etapas do projeto:
Suporte de Engenharia e DFM: A otimização do design através de consultoria de engenharia reduz os riscos de fabricação desde o início.
Prototipagem Rápida e Testes de Pré-Produção: Valide as expectativas de qualidade antecipadamente via prototipagem rápida e produção de baixo volume.
Pós-Processamento e Montagem Final: A coordenação perfeita do pós-processamento e da montagem garante que o produto final atenda a todos os padrões dimensionais, estéticos e funcionais.