A face de montagem deve ser usinada antes do polimento?
A face de montagem deve receber a usinagem de acabamento depois do polimento, não antes. Usinar primeiro custa menos e reprova na junta: o disco arredonda a aresta que acabou de ser cortada, e as duas metades fecham sobre uma aresta arredondada em vez de uma face plana. A ordem que segura 0,05 mm é polir primeiro e depois usinar de acabamento a face de contato a partir do assento usinado da base.
A resposta depende do datum
Toda preparação precisa de um datum. O primeiro é a face bruta da base, o segundo é o assento usinado da base, e a face de contato é cortada a partir do segundo. Se o polimento alcançar o assento da base, o datum se desloca pelo sobremetal removido, e a face de contato vai junto.
Então a pergunta não é “qual ordem é mais rápida”, e sim “qual datum sobrevive às duas operações”. Um datum que o polimento alcança não é datum.
Por que o polimento move a junta
O polimento retira 0,05–0,15 mm da face visível. O disco não sabe onde fica a aresta de contato. Ele passa por cima dela e deixa um raio de cerca de 0,1 mm em cada metade.
Esse raio importa porque o calibrador de lâminas mede o vão na superfície. Duas arestas arredondadas formam um sulco em V ao longo da junta, com cerca de 0,2 mm de largura na face e afunilando até zero na linha de contato. As metades continuam se tocando; o calibrador continua entrando no sulco.
Rota A: usinar, polir, PVD
A rota A usina a face de contato primeiro, mascara essa face, faz o polimento da face visível e envia a peça ao revestimento. Custa menos por peça: uma preparação para a face de contato, uma passada de polimento e nenhum segundo corte.
A falha é previsível. O disco arredonda a aresta usinada em cerca de um décimo de milímetro por metade. Uma junta de 0,05 mm medida na superfície marca 0,10–0,12 mm, e um calibrador de 0,05 entra. As faces podem continuar planas e em contato, mas a regra de aceitação é “o calibrador não entra”, e a peça reprova nela.
Rota B: polir, usinar de acabamento, PVD
A rota B faz o polimento primeiro, depois usina de acabamento a face de contato a partir do assento da base e só então reveste. O corte final retira a aresta arredondada e fixa a junta depois da última operação capaz de mover metal.
O custo é uma preparação extra e um pouco de tempo de ciclo. O ganho é que a junta é cortada depois do polimento, então a leitura na superfície vem de uma ferramenta, não de um disco. A face de contato também ganha aresta limpa, que aparece menos na junta depois do revestimento.
Item | Rota A: usinar primeiro | Rota B: polir primeiro |
|---|---|---|
Datum da face de contato | Face bruta da base, exposta ao polimento | Assento usinado da base, protegido |
Aresta na junta | Arredondada pelo disco, cerca de 0,1 mm | Cortada depois do polimento, viva |
Leitura do calibrador | Entra 0,10–0,12 mm | Não entra |
Preparações | Uma | Duas |
Custo | Menor por peça, maior no retrabalho | Uma preparação extra |
O calibrador lê o sulco
Um calibrador de 0,05 mm não mede a distância entre duas faces planas. Ele mede se uma lâmina dessa espessura consegue entrar na junta. Numa aresta arredondada ela entra no sulco em V até o afunilamento prender a lâmina, então o número é profundidade de inserção, não vão.
Essa distinção importa quando o desenho diz “junta 0,05 máx.”. O procedimento de medição precisa declarar a largura da lâmina, a força de inserção e o limite de profundidade. Sem esses três, dois inspetores leem a mesma junta de formas diferentes e os dois estão certos.
Aceitação
Escreva a aceitação em três linhas: a junta é medida no cofrinho montado depois do revestimento; um calibrador de 0,05 mm não pode entrar em quatro pontos; o raio de aresta na junta é 0,2 mm ou menos (ISO 13715). Depois acrescente a regra de datum: o assento da base recebe máscara durante o polimento e o disco nunca o toca.
Para o lado da fundição, consulte fundição por injeção de zinco; para a etapa de revestimento, veja se o Zamak 5 aceita PVD; para a sequência de usinagem em si, consulte usinagem CNC posterior.
