A galvanoplastia parece fina dentro de um anel de retenção de luneta porque a cavidade entre as três garras faz sombra à corrente, pelo que a parede interior recebe menos metal do que a banda exterior. O banho pode estar correto e a face interior ficar abaixo do mínimo de 3 µm, enquanto um anel revestido parece acabado por fora e falha a leitura por dentro.
A peça é um anel de Ø26 × 2,0 mm em Zamak 5 fundido segundo ASTM B86 AC41A, com parede de 0,8 mm e três garras a 120°, todos alvos de projeto. A galvanoplastia vem em último lugar, depois do corte dos canais de entrada, do tamboreamento e polimento e do desengorduramento, pelo que a superfície que entra no banho já tem a forma final.
A reentrância faz de barreira: o metal deposita-se mais depressa onde o campo chega a uma superfície sem obstáculo, e o fundo de uma cavidade é o último ponto a recebê-lo. Aqui a parede interior está atrás de uma abertura com 2,0 mm de profundidade, pelo que a geometria afasta a corrente da face que tem de ser coberta.
O poder de penetração explica o resto. Um banho que reveste bem reentrâncias profundas cobre mais dessa parede do que outro que não o faça, e a posição no bastidor decide quais as reentrâncias que o banho tem de alcançar. Um anel suspenso na horizontal, ou mascarado sobre a abertura, recolhe menos corrente no interior do que um suspenso com a cavidade aberta aos ânodos. Dois anéis do mesmo lote podem sair da cuba com leituras interiores diferentes.
Três micrómetros é o mínimo, lido por raios X na face em questão, e fica no fundo da gama típica do níquel, 3–5 µm, pelo que uma face protegida não tem margem. Uma leitura de 5 µm na banda exterior não diz nada sobre a parede de 0,8 mm que está por trás.
Identifique o ponto antes de o lote arrancar. A parede interior e a banda exterior são faces distintas, com coberturas distintas, e um número tirado na banda responde à pergunta errada. Registe a face, o ponto e o medidor no relatório de primeira peça e meça esse mesmo ponto nas encomendas seguintes.
As três pontas das garras seguram o bordo do cristal, a face de base assenta na caixa e a banda exterior fixa o diâmetro. Essas faces precisam da espessura completa porque têm contacto. O resto da cavidade é estrutura e pode ser revestido mais fino sem mexer no ajuste.
Esta divisão muda o bastidor e a máscara. Tapar uma face sem contacto custa menos do que revestir toda a cavidade a 3 µm, e envia a corrente para as superfícies que suportam carga. A cobertura é uma decisão de desenho antes de ser uma decisão de galvanoplastia.
O níquel e o Cu/Ni/Cr diferem no caminho de corrosão e no aspeto, não no alcance dentro de uma reentrância, porque ambos se depositam na mesma cavidade protegida. O níquel simples, a 3–5 µm, deixa uma barreira cinzenta sobre o Zamak 5. Um empilhamento de cobre–níquel–crómio acrescenta Cu 8–12 µm, Ni 5–8 µm e Cr 0,1–0,3 µm, num total típico de 13,1–20,3 µm por adição.
O cobre nivela a superfície, o níquel veda-a e o crómio fornece a pele dura e brilhante, e é por isso que o acabamento em três camadas assenta numa luneta exposta. Um empilhamento mais espesso não reveste melhor a cavidade do que o níquel simples: a sombra continua lá, e a parede interior pode ainda ficar abaixo do mínimo. É o requisito de montagem que escolhe o empilhamento, e a cobertura prova-se de qualquer das formas.
Três verificações respondem em conjunto: espessura de camada por raios X nas faces designadas, choque térmico segundo ASTM B571 sem bolha, e 96 h de névoa salina segundo ASTM B117. Uma bolha depois do choque térmico aponta para a aderência entre camadas, e corrosão na parede interior aponta para um ponto fino.
Uma inspeção visual prova apenas que a banda está brilhante. A cobertura no interior prova-se com um número tirado da cavidade, e é por isso que o plano de amostragem designa uma face interior antes da série. Os ensaios são linhas de orçamento, e é a leitura que liberta o lote, não o brilho.
| Item | Valor | O que decide | Verificado com |
|---|---|---|---|
| Níquel, banda exterior | 3–5 µm | Face visível | Espessura de camada por raios X |
| Níquel, parede interior | 3–5 µm | Face de contacto | Espessura de camada por raios X |
| Empilhamento de três camadas | 13,1–20,3 µm | Acabamento e caminho de corrosão | Leituras das camadas somadas |
| Choque térmico | Sem bolha | Aderência | ASTM B571 |
| Névoa salina | 96 h | Pontos finos | ASTM B117 |
Envie o desenho com as faces que têm de atingir 3 µm assinaladas, o empilhamento indicado e a disposição do bastidor acordada antes do primeiro lote. Essas três respostas transformam uma reclamação de galvanoplastia num critério de libertação que um segundo fornecedor tem de cumprir.