Porque é que a altura da garra é 1,2 ± 0,05 mm no anel de luneta?

A altura da garra tem um limite bilateral, 1,2 ± 0,05 mm, porque falha nos dois sentidos. Uma ponta alta levanta o cristal do seu assento; uma ponta baixa deixa o cristal sem apoio. É o acerto das garras interiores que põe essa altura num anel em Zamak 5 fundido segundo ASTM B86 AC41A. A janela vem da operação, não do fundido em bruto.

A peça é um anel de Ø26 × 2,0 mm, 1,8 ± 0,2 g, com parede de 0,8 mm e três garras a 120°, todos alvos de projeto. Cada garra lê-se a partir da face de base do anel, a mesma referência contra a qual o anel assenta dentro da caixa.

O que acontece quando uma garra fica 0,05 mm acima do limite?

Uma ponta alta torna-se a única garra em contacto, e a carga prevista para três pontos de apoio chega a um. O anel bascula sobre essa garra e o cristal levanta do lado oposto, o que aparece como uma luneta que não assenta plana, por mais que a prensa empurre.

Cortar a ponta tira metal, e um batente de corte gasto que faça o corte ficar curto deixa uma garra saliente em relação às vizinhas. A falha é discreta na bancada e evidente na montagem, e o anel não pode ser prensado duas vezes para fechar a folga. Quem assina o relatório de primeira peça responde por esse número.

O que acontece quando uma garra mede 0,05 mm abaixo do limite?

Uma ponta baixa nunca chega à borda do cristal, e o anel segura-se apenas por duas garras enquanto a terceira não faz nada. O cristal pode rodar ou levantar sob a luneta com o anel aparentemente assentado. Uma leitura de força de prensagem dentro da faixa de 80–200 N só prova que algo parou o curso, não que as três pontas tocaram.

O lado baixo falha de forma mais discreta do que o lado alto. Nada parece errado na montagem, a falha aparece quando a caixa é manuseada, e não há forma de reparar porque a montagem não se desfaz duas vezes. Um anel que mede baixo é sucata; nada na bancada devolve a ponta ao lugar.

Que processo altera a altura da garra depois da fundição?

É o acerto das três garras, depois de cortados os canais de entrada e de o fundido passar pela linha de tamboreamento, e antes de a peça seguir para o revestimento. Uma ferramenta de fundição sob pressão deixa uma ponta que ainda tem de ser cortada à medida; uma matriz melhor, só por si, não garante 1,2 ± 0,05 mm.

Duas origens empurram a ponta para fora da janela de tolerância. Uma matriz gasta produz uma garra mais curta ao longo do alvo de projeto de 500 000 ciclos, e um corte demasiado profundo tira o resto. Nenhuma destas duas causas se vê num anel acabado sem uma leitura, por isso o passo é orçado como linha própria e verificado como etapa própria.

Como se mede a altura da garra em produção?

A altura da garra lê-se com um micrómetro de altura, da face de base até à ponta, com o anel apoiado plano numa placa de desempeno. A referência é a face que assenta na caixa, por isso o número significa o que a montagem precisa, não o que o exterior do aro calha a medir.

Um paquímetro presta-se a leituras erradas. As maxilas abrangem o aro além da garra, pelo que a espessura de parede de 0,8 mm entra no resultado, e dentro de uma janela de 0,05 mm esse erro aprova anéis que deviam ser rejeitados. O instrumento e a leitura que produziu pertencem ao mesmo relatório de primeira peça.

Quando é que a ferramenta precisa de ser reparada por causa da altura da garra?

Quando a ponta fundida cai abaixo do limite inferior, o acerto já não tem metal que possa tirar. Como o corte não acrescenta metal, um fundido curto é um problema de ferramenta, e reparar a matriz é a única via de regresso à janela.

Uma ferramenta tem oito cavidades e um alvo de projeto de 500 000 ciclos, por isso uma deriva de altura é um problema da ferramenta e não uma peça má isolada. Uma reparação paralisa a prensa, o que obriga a reservar uma janela no planeamento antes de o lote arrancar, e não depois de voltarem as primeiras peças rejeitadas.

A altura da garra é a única cota que se lê no anel, sem caixa, cristal ou prensa. Coloque a janela, a referência e o instrumento de medição no desenho, e o relatório de primeira peça responde à questão do acerto antes de o lote arrancar.