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Por que os entalhes da coroa afundam ao polir?

Índice
Qual é a espessura da parede junto ao entalhe?
Por que o disco arredonda o canto do entalhe?
Por que fresar o entalhe depois do polimento?
Como se controla o canto contra o padrão?
O que dizer ao acabador sobre o entalhe?

Os entalhes da coroa afundam porque o disco de polir encontra uma parede de 0,9–1,2 mm e a arredonda. Fresado depois do polimento, com a instrução de não tocar o flanco fino, o canto fica vivo; o tamboreamento e o polimento à mão vêm antes desse corte.

Qual é a espessura da parede junto ao entalhe?

A parede junto ao entalhe visa 0,9–1,2 mm numa caixa de Zamak 5 conforme ASTM B86 AC41A. O furo da coroa que a atravessa é Ø3,0 mm, desvio superior 0,05 mm, inferior 0. O entalhe abre às 3 horas, onde o tubo da coroa entra na caixa.

Com essa espessura a parede cede quando o disco pressiona. O disco vence a abertura, o canto de baixo não tem nada atrás e a aresta cede antes de o metal ser cortado.

Refazer o molde não é a única saída: deixando o entalhe para fresar após o polimento, o afundamento vem do polimento à mão em volta do canto fino. Mover o entalhe ou engrossar a parede custa uma vez, mas não precisa ser pago só para parar um afundamento.

Por que o disco arredonda o canto do entalhe?

Um disco de polir é mole e segue a forma que recebe: acomoda-se ao canto em vez de cortá-lo quadrado. A pressão concentra-se no ponto mais alto, o canto do entalhe, e um flanco de 0,9 mm não oferece resistência.

O canto que o desenho chamava quadrado vira um raio definido pelo disco. O tubo da coroa assenta então numa face que já não coincide, e a fresta aparece ao encaixar.

A reparação nesta fase é repolir uma caixa acabada; uma caixa que passou pela linha de revestimento não se pule sem decapagem. A decapagem é o preço de encontrar o entalhe tarde.

Por que fresar o entalhe depois do polimento?

Porque só o corte devolve o canto. O entalhe é fresado na etapa CNC, que vem depois do polimento, então a geometria nasce depois de o disco passar.

O ataque fica às 3 horas dos dois lados do entalhe, em poços que retêm o frio do golpe, por isso a aresta bruta leva metal a mais. O fresado retira-o, e o canto que fica é cortado e não formado pelo disco.

O extra é a fixação CNC após o polimento, com assento, as duas asas e o entalhe num só amarre, não uma segunda fixação só para o entalhe; por isso uma caixa com entalhe tem um caminho mais longo que uma lisa. Um orçamento que omite esse corte está a valorar outra peça.

Como se controla o canto contra o padrão?

O padrão passa num projetor de perfil, um aparelho ótico que segue o contorno do canto, e lê-se no entalhe e na parede ao lado. O padrão é a primeira peça assinada, não o desenho.

Uma verificação visual na caixa D65 apanha cor e polimento, não um raio de canto. O projetor transforma um «parece bem» num número que se aceita ou recusa.

Quem assina a primeira peça carrega o risco de aspeto, e essa assinatura é o critério do resto do pedido. Uma aprovação sem leitura do projetor deixa o canto à opinião.

O que dizer ao acabador sobre o entalhe?

Que aresta não tocar, e essa instrução vai no pedido, não ao telefone. Os flancos do entalhe são a zona fina, e um disco que os atravessa arredonda o canto que o fresado vai cortar.

A mesma nota nomeia a face visível e o nível de polimento, porque aí se julgam tamboreamento e polimento à mão. A quem só dizem «pule a caixa», o entalhe é tratado como qualquer aresta.

Escrever «não tocar no flanco fino» no pedido não custa nada; depois da primeira série é a segunda passagem pelo acabador, e o prazo carrega-a.

Característica

Meta

Faixa admitida

Instrumento

Parede junto ao entalhe

0,9 mm

0,9–1,2 mm

Corte e visão

Furo da coroa

Ø3,0 mm

Ø3,00–Ø3,05 mm

Calibrador

Canto do entalhe

Quadrada ao padrão

Contorno do padrão

Projetor de perfil

Face visível

Polimento ao padrão

Igual ao padrão

Caixa D65

Envie a posição do entalhe, o padrão e a instrução de não tocar no flanco fino com o pedido.

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