A Moldagem por Uretano pode simular superfícies moldadas por injeção com fidelidade notável. O processo utiliza um molde de silicone criado a partir de um padrão mestre. Se esse padrão mestre — frequentemente produzido por meio de Impressão 3D de alta resolução ou Usinagem CNC — possuir uma textura com intenção de produção (por exemplo, acabamento fosco, granulado ou polido), o molde de silicone a capturará perfeitamente. As peças de uretano resultantes são visual e tatilmente quase idênticas aos componentes finais moldados por injeção, tornando-as ideais para prototipagem, modelos de marketing e testes com usuários em que a aparência cosmética é crítica.
Para superfícies fundidas sob pressão, os protótipos metálicos alcançam a simulação mais próxima por meio da autenticidade do material e de acabamentos avançados de Pós-Processamento. Um protótipo usinado a partir de um bloco sólido de alumínio A380 é materialmente idêntico a uma peça fundida sob pressão. A chave para reproduzir o visual “como fundido” está no pós-processamento. Técnicas como o Jateamento podem replicar a textura fosca uniforme de uma fundição bruta. Além disso, a aplicação de acabamentos de grau produtivo, como Pintura a Pó ou Anodização, resulta em uma superfície funcional e cosmeticmente indistinguível de uma peça produzida em alto volume.
Embora a simulação de superfície seja excelente, existem diferenças sutis. As peças moldadas por uretano possuem uma estrutura homogênea, ao contrário das linhas de fluxo do polímero que às vezes são visíveis na moldagem por injeção. Protótipos metálicos usinados não apresentam a pele fina e, por vezes, levemente porosa característica da fundição sob pressão de alta pressão. No entanto, para todos os propósitos práticos de avaliação visual, verificação de encaixe e interação do usuário, essas diferenças são desprezíveis. O objetivo principal é a validação estética, que ambos os métodos alcançam de forma excepcional quando combinados com as técnicas corretas de acabamento.
A escolha entre protótipos de uretano e metálicos para simulação de superfície depende do método final de produção. Para produtos plásticos, a Moldagem por Uretano é a campeã indiscutível em precisão cosmética. Para produtos metálicos, a Usinagem CNC, seguida de pós-processamento direcionado, fornece a representação mais autêntica. Aproveitar um Serviço One-Stop garante acesso a ambos os caminhos, permitindo a criação de protótipos que simulam fielmente as superfícies finais de produção e reduzem os riscos na transição para a produção em massa.