O Zamak 5 pode receber revestimento PVD?

Sim, o Zamak 5 aceita revestimento PVD. A liga não é o limite. O limite é a superfície com que a peça chega e a pilha de camadas sob o filme superior. Uma peça de fundição por injeção de zinco que alcance Ra 0,5 sem porosidade aberta, mascarada nas faces certas, passa por uma linha de PVD decorativo sem sobressalto. A que chega com uma cavidade no canal de entrada ou com a aresta polida arredondada em 0,1 mm reprova, e a etapa de revestimento não corrige isso.

Resposta curta

O Zamak 5 (ASTM B86 AC41A) é substrato padrão para PVD decorativo em peças de fundição por injeção de zinco. O processo trabalha com temperatura de substrato em torno de 120–150 °C, muito abaixo de qualquer valor que mova a liga, e deposita um filme de 0,5–3 µm.

A decisão não é “dá para revestir”, e sim “a superfície e a pilha estão certas”. Três condições decidem: a superfície polida, a ausência de poros abertos e um sistema de camadas nomeado sob o filme superior.

Por que o substrato decide

O PVD é uma deposição em linha de visão. O vapor metálico alcança a superfície, condensa e copia o que encontra. Ele não escoa para dentro de um recesso, não nivela um risco nem fecha um poro. A geometria que a superfície polida tem é a geometria que a peça revestida mantém.

Isso faz do substrato a variável que manda. Duas peças da mesma matriz podem passar ou reprovar conforme o modo como a face visível foi polida e conforme um poro ter se aberto no canal de entrada. O revestidor vê o resultado, não a causa.

Ra 0,5 e Rz 2–4

Ra 0,5 µm é uma média aritmética. Pode marcar 0,5 enquanto a superfície ainda carrega picos de 6 µm. Rz é o número que descreve esses picos, e o filme é mais fino que a distância pico-vale no topo da faixa.

O par que funciona é Ra 0,5 com Rz 2–4. Uma superfície que atende ao Ra mas fica em Rz 6 mostra riscos depois do revestimento, porque o filme acompanha os vales e deixa os picos expostos. O desenho deve trazer os dois números, não um.

O que o filme não esconde

Um poro aberto de 20 µm de diâmetro é de seis a quarenta vezes a espessura do filme. O revestimento se deposita na parede do poro tanto quanto na face, então o poro continua poro, e depois do revestimento ele aparece como um ponto escuro sob luz direta.

O mesmo vale para uma linha de falha fria, uma marca de arraste e uma aresta de contato arredondada. Cada uma é mudança de geometria, não mancha de superfície. Se aparece antes do revestimento, aparece depois, em geral mais, porque o filme acrescenta contraste.

A pilha de camadas sob o filme

O PVD decorativo sobre zinco costuma ser uma pilha, não uma camada única. Uma subcamada de cobre/níquel eletrodepositada nivela a superfície e responde pela resistência à corrosão; a camada superior de PVD entrega cor e resistência ao desgaste. Com essa pilha, uma face mascarada mostra níquel, não zinco nu.

PVD direto sobre zinco, sem banho, é outro sistema. Pode funcionar em peças decorativas de interior com uso leve, mas a proteção contra corrosão e a faixa de cores não são as mesmas. O desenho precisa nomear a pilha: espessura do banho, espessura da camada superior e quais faces recebem máscara. “PVD” sozinho não define o que fica sob o filme superior.

O que levar para o desenho

Uma especificação utilizável tem quatro linhas: substrato e condição, acabamento antes do revestimento (Ra e Rz), pilha de camadas com espessuras e faces mascaradas. Acrescente os ensaios de aceitação: aderência conforme a ASTM D3359 em 4B–5B e névoa salina neutra conforme a ASTM B117 por 48 horas.

Para o lado do revestimento em mais detalhe, consulte PVD em peças fundidas de zinco; para a janela de processo, consulte revestimento PVD.