Os invólucros de fundição sob pressão de zinco podem atender aos requisitos de proteção EMI?
As Carcaças de Zinco Fundidas sob Pressão Podem Atender aos Requisitos de Blindagem EMI?
Requisitos de Blindagem EMI para Carcaças Eletrônicas
A blindagem EMI (Interferência Eletromagnética) é essencial em dispositivos eletrônicos para prevenir a interferência de campos eletromagnéticos internos ou externos. Uma blindagem EMI eficaz protege a integridade dos circuitos, garante conformidade com regulamentações (FCC, CE) e assegura a confiabilidade do dispositivo. As carcaças para eletrônicos automotivos, de telecomunicações, médicos e de consumo frequentemente precisam atender a níveis rigorosos de atenuação EMI.
Por Que o Zinco é Eficaz para Blindagem EMI
As ligas de zinco, especialmente Zamak 3 e Zamak 5, são ideais para carcaças fundidas sob pressão que exigem proteção EMI devido à sua alta condutividade elétrica e propriedades de fundição sem costuras.
Os principais benefícios de desempenho incluem:
Condutividade Elétrica: As ligas Zamak oferecem ~27% de condutividade IACS, suficiente para atenuar campos eletromagnéticos na faixa de MHz–GHz.
Blindagem 360°: A fundição sob pressão de zinco permite carcaças de uma peça com costuras ou lacunas mínimas, reduzindo os caminhos de vazamento EMI.
Aterramento Integrado: Pinos ou flanges fundidos podem ser usados para aterramento direto da PCB, aprimorando a continuidade da blindagem.
Interfaces de Precisão: Tolerâncias apertadas de ferramentas e matrizes garantem fechamentos seguros e interfaces de juntas.
Estratégias de Design para Carcaças de Zinco Blindadas EMI
Para alcançar desempenho consistente de blindagem, as carcaças de zinco devem incorporar:
Ranhuras para juntas: Para juntas condutoras ou de blindagem EMI (ex.: silicone com preenchimento de prata)
Superfícies de vedação planas: Obtidas através de usinagem CNC para compressão e contato otimizados
Revestimento ou galvanização: Revestimento de níquel ou revestimentos de cromato condutivo podem melhorar a condutividade da superfície e proteção contra corrosão
Partições internas de múltiplas câmaras: Isolam componentes críticos do ruído irradiado
As superfícies das carcaças de zinco também podem suportar recursos adicionais de blindagem, como roscas condutoras incorporadas ou revestimentos metalizados, se necessário.
Testes de Desempenho e Validação
A Neway oferece suporte completo para validação de requisitos EMI, incluindo:
Teste de eficácia de blindagem de acordo com IEEE 299 ou MIL-STD-285
Verificação de condutividade da superfície para acabamentos galvanizados
Validação de planicidade e pressão de interface para montagens com juntas
Integração de carcaças com montagem de fixadores condutores e terminais de aterramento
Soluções de Fundição sob Pressão de Zinco da Neway para Blindagem EMI
A Neway oferece produção completa de carcaças compatíveis com EMI com:
Fundição sob pressão de zinco de alta precisão para blindagem sem costura
Otimização de ferramentais para controlar espessura das paredes e ajuste do fechamento
Pós-processamento, usinagem e inspeção
Integração funcional de vedação e juntas EMI em montagem na produção
