Fornecimento de Fundição Neway: Carcaça de Barbear Elétrico Philips em Zamak com Fundição por Injeçã...
A carcaça externa de um barbeador elétrico deve equilibrar estética, conforto tátil e durabilidade mecânica. Para os dispositivos de cuidado pessoal premium da Philips, a fundição por injeção de liga de zinco combinada com acabamento superficial avançado oferece a solução ideal. A Neway fornece fundição por injeção de Zamak de alta precisão e pintura personalizada para carcaças complexas de eletrônicos de consumo.
O componente resultante atende aos padrões de superfície Classe A através de design de peça otimizado, controle rigoroso do processo e pós-processamento em múltiplas etapas, mantendo ao mesmo tempo a robustez estrutural e o apelo ergonômico no uso diário.
Fundição por Injeção de Zamak de Alta Precisão para Dispositivos de Cuidado Pessoal
As ligas Zamak são amplamente utilizadas em invólucros de pequenos eletrodomésticos devido à sua excelente fluidez, estabilidade dimensional e potencial de acabamento superficial. Para a carcaça do barbeador Philips, o Zamak 5 foi selecionado devido à sua resistência reforçada (resistência à tração ~295 MPa) e melhor desempenho de galvanização em comparação ao Zamak 3.
Principais parâmetros de fundição:
Espessura da parede: 1,5 mm (±0,05 mm) para minimizar o peso sem comprometer a rigidez
Temperatura da matriz: ~200–250°C para evitar linhas de fluxo na superfície
Tempo de preenchimento: ≤0,15 segundos para replicação detalhada do molde
Porosidade superficial: <0,5% (validada via testes de estanqueidade à pressão e penetrante líquido)
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Estratégia de Design de Molde e Controle de Superfície
O design do molde integra mecanismos de extratores e insertos de cavidade com acabamento espelhado (Ra ≤ 0,8 µm) para suportar tanto a complexidade da forma quanto a qualidade cosmética da superfície. Respiros e canais de transbordo posicionados estrategicamente garantem a evacuação de gases, eliminando defeitos comuns como soldas a frio e marcas de turbilhonamento.
As tolerâncias dimensionais seguem os padrões ISO 8062-3 Grau CT6, enquanto as superfícies visuais conformam-se ao acabamento ISO 1302 N6. Processos adicionais de polimento e jateamento de granalha são implementados após a fundição para preparar as camadas de primer e tinta.
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Pintura e Acabamento Superficial para Sensação Premium
Uma vez que a carcaça fundida por injeção está acabada e limpa, aplica-se um sistema de pintura em múltiplas camadas:
Camada de primer (20–25 µm) para adesão e resistência à corrosão
Tinta metálica de base (25–30 µm) na paleta de cores personalizada da Philips
Camada superior protetora transparente (15–20 µm) com opções de brilho ou fosco
Padrões de desempenho:
Resistência a riscos: >2H (dureza lápis)
Adesão: Classificação ASTM D3359 5B (sem descascamento)
Resistência à névoa salina: >720 horas (ASTM B117)
Ciclagem térmica: −20°C a 60°C, 100 ciclos sem descoloração
O processo de pintura é realizado em uma sala limpa Classe 1000 com braços de pulverização robóticos e cura por infravermelho para garantir consistência.
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Garantia de Qualidade e Conformidade
Toda a produção segue a gestão da qualidade ISO 9001:2015 e adere à conformidade de materiais RoHS/REACH. Cada lote passa por:
Inspeção por Máquina de Medir por Coordenadas (CMM) para precisão dimensional
Medição da espessura do revestimento (sonda de corrente de Foucault)
Inspeção visual sob iluminação difusa (critérios de superfície Classe A)
Teste de adesão por arrancamento (ASTM D4541)
A embalagem utiliza insertos de espuma EVA personalizados para proteger as superfícies pintadas durante a logística, garantindo que os produtos finais cheguem sem riscos e prontos para montagem.
Personalização para Variantes de Design e Diferenciação de Marca
Múltiplas variantes de carcaça foram fabricadas para modelos regionais apresentando diferentes acabamentos, texturas de aderência e posicionamentos de botões. Essas variantes utilizaram insertos de matriz compartilhados para manter a eficiência de produção, apoiando simultaneamente a diferenciação de peças.
Nosso serviço completo de fundição por injeção integrado inclui suporte de engenharia, avaliação de protótipos, ferramentaria, fundição, acabamento e pré-montagem.
