Русский

Какой алюминиевый сплав лучше всего подходит для литых радиаторов?

Содержание
What Is the Best Aluminum Alloy for Casting Heat Sinks?
Key Requirements for Heat Sink Materials
Recommended Aluminum Alloys for Heat Sink Casting
Factors Influencing Alloy Selection
Post-Treatment Enhancements for Thermal Efficiency
Full-Service Heat Sink Casting Support from Neway

Какой алюминиевый сплав лучше всего подходит для литья радиаторов охлаждения?

Ключевые требования к материалам радиаторов

Радиаторы охлаждения требуют материалов с высокой теплопроводностью, хорошей литейной способностью, коррозионной стойкостью и стабильностью размеров. Алюминий является предпочтительным материалом для большинства радиаторов благодаря превосходному сочетанию тепловых характеристик и технологичности.

Среди различных алюминиевых сплавов для литья под давлением некоторые марки особенно хорошо подходят для производства эффективных и высокопроизводительных теплоотводов.

Рекомендуемые алюминиевые сплавы для литья радиаторов охлаждения

AlSi12 (EN AC-44100)

AlSi12 широко используется для литья радиаторов благодаря отличной теплопроводности (примерно 155 Вт/м·К) и высокой текучести, что делает его идеальным для тонких ребер и сложных геометрий. Высокое содержание кремния повышает коррозионную стойкость и точность литья.

Алюминиевый сплав A380

A380 — универсальный сплав для литья под давлением, известный хорошими тепловыми свойствами (~96 Вт/м·К), механической прочностью и стабильностью размеров. Это распространенный выбор для корпусов электроники и теплоотводов средней производительности.

EN AC-43500 (AlSi10Mg)

AlSi10Mg обеспечивает баланс теплопроводности (~150 Вт/м·К) и механической прочности, что делает его подходящим для конструкционных теплоотводящих компонентов, используемых в автомобильной и промышленной электронике.

AlSi7Mg (EN AC-42100)

AlSi7Mg обладает высокой коррозионной стойкостью, хорошими литейными характеристиками и умеренной теплопроводностью (~130 Вт/м·К), что делает его отличным выбором для наружного применения или влажных сред.

Факторы, влияющие на выбор сплава

  • Теплопроводность для эффективного отвода тепла

  • Геометрия литья (тонкость ребер, толщина стенок)

  • Потребность в постобработке, такой как анодирование для увеличения излучательной способности

  • Экономичность при массовом производстве и кастомных партиях

Постобработка для повышения тепловой эффективности

Поверхностные обработки, такие как черное анодирование, повышают излучательную способность и коррозионную стойкость радиаторов охлаждения. Кроме того, Neway предлагает ЧПУ обработку для улучшения плоскостности и точности контактных поверхностей оснований радиаторов.

Полный комплекс услуг по литью радиаторов охлаждения от Neway

Neway предоставляет комплексные решения для алюминиевых теплоотводов, изготовленных литьем под давлением — от консультаций по проектированию и быстрого прототипирования до поверхностной обработки и массового производства. Наши инженеры помогают выбрать оптимальные сплавы в зависимости от требований к тепловой эффективности, прочности и стоимости.

Copyright © 2026 Diecast Precision Works Ltd.All Rights Reserved.