Разработка оснастки для литья под давлением обычно занимает от 20 до 35 рабочих дней в зависимости от геометрии детали, выбора сплава и сложности формы. В Neway ускоренное изготовление мягкой оснастки может быть выполнено быстрее с использованием алюминиевых или гибридных вставок при сохранении надежности размеров.
Для распространенных алюминиевых сплавов, таких как A380 или A360, стандартная разработка оснастки включает:
CAD-моделирование и симуляцию потока расплава: 2–4 дня
Подготовка материала и механическая обработка заготовки: 3–5 дней
Фрезерная обработка полости формы на станках с ЧПУ и электроэрозионная обработка: 7–10 дней
Сборка формы и подгонка: 4–6 дней
Первоначальный отбор проб T1 и цикл корректировки: 3–5 дней
Neway изготавливает всю оснастку собственными силами, используя технологии прецизионного производства штампов и пресс-форм и долговечные материалы, такие как сталь H13 и сталь P20.
После утверждения оснастки по результатам инспекции образца T1 опытное производство обычно начинается в течение 5–7 рабочих дней. Этот этап включает литье малой партии для валидации в условиях, близких к производственным. Сроки изготовления для опытного производства обычно составляют от 7 до 10 рабочих дней.
Опытные партии обычно включают:
Количество от 50 до 500 деталей
Литье под давлением и температурой, соответствующими производственным
Опциональные последующие обработки, такие как анодирование, порошковое покрытие или обработка на станках с ЧПУ
Сложность формы (например, слайдеры, поднутрения)
Конфигурация многоместной оснастки
Требуемая чистота поверхности или обработка с жесткими допусками
Объем и объем инспекции для опытной партии
Требования к сертификации или испытаниям
Neway применяет эффективные принципы конструкторско-технологического проектирования и инструменты симуляции, чтобы исключить задержки и обеспечить готовность оснастки по графику.
Neway поддерживает клиентов на протяжении всего цикла разработки продукта с помощью:
Быстрого, собственного изготовления штампов и пресс-форм
Быстрых услуг опытного производства
Высокоточного литья металлов для валидации
Интегрированной финишной обработки через постобработку, сборку и тестирование