Почему дуговое анодирование долговечнее традиционного анодирования?

Механизм MAO: создание высокоэффективного керамического защитного слоя

Микродуговое оксидирование (MAO) существенно повышает устойчивость к коррозии и износу благодаря формированию толстого, плотного и интегрально связанного с металлом керамического оксидного слоя — значительному улучшению по сравнению с пористой структурой традиционного анодирования. Эта трансформация достигается посредством высоковольтных плазменных разрядов в электролите, которые радикально изменяют состав и структуру покрытия.

Преобразованная структура покрытия для максимальной коррозионной стойкости

В процессе MAO на поверхности металла возникают мгновенные плазменные микроразряды с экстремально высокой температурой (>2000°C) и давлением. Эта среда спекает растущий оксид, формируя плотный, малопористый кристаллический керамический слой. В отличие от пористой колонной структуры обычного анодирования, которая требует запечатывания для блокировки путей проникновения влаги, правильно выполненное MAO-покрытие изначально плотное. Оно служит высокоэффективным барьером, препятствующим проникновению хлоридов, влаги и других коррозионных агентов к уязвимому металлическому основанию. Это обеспечивает выдающуюся стойкость в стандартизированных испытаниях, позволяя покрытию выдерживать 500–1000+ часов соляного тумана ASTM B117 без разрушения.

Инженерно усиленная твёрдость и долговечность для выдающейся износостойкости

Плазменные разряды вызывают фазовые преобразования внутри покрытия, способствуя росту твёрдой, износостойкой альфа-алюмины (α-Al₂O₃) — того же материала, который применяется в режущем инструменте и промышленных абразивах.

• Экстремальная твёрдость поверхности: Покрытие MAO демонстрирует микротвёрдость в диапазоне 1000–2000 HV, что в несколько раз превышает показатели твёрдого анодирования (~400–500 HK) и на порядки — твёрдость алюминиевого субстрата.

• Интегральная адгезия: Покрытие не нанос������������тся поверх металла — оно выращивается из него металлургическим способом. Это формирует градиентный интерфейс с превосходной адгезией, предотвращающий отслаивание даже под воздействием механических нагрузок, абразивного износа или ударов.

Эта комбинация чрезвычайной твёрдости и высокой адгезии делает компоненты с MAO-покрытием исключительно устойчивыми к абразивному износу, задиру и эрозии, значительно увеличивая срок службы подвижных деталей. Выбор совместимого алюминиевого сплава для литья под давлением, например A360, имеет ключевое значение для формирования покрытия высокой целостности без слабых зон, вызванных избытком кремния.

Синергетическая защита для эксплуатационно сложных областей применения

Улучшение, достигаемое при MAO, не является постепенным — это качественный скачок в характеристиках покрытия. MAO обеспечивает синергетическую защиту: его высокая износостойкость сохраняет целостность антикоррозионного барьера при абразивных воздействиях, а коррозионная стойкость предотвращает подповерхностную питтинговую коррозию, которая могла бы ослабить механическую прочность покрытия. Это делает MAO идеальным решением для компонентов в электроинструменте, автомобильных системах и других областях, где компоненты подвергаются сочетанию механических и агрессивных внешних воздействий.