Почему дуговое анодирование долговечнее традиционного анодирования?
Превосходная долговечность дугового анодирования: вопрос структуры и состава
Исключительная долговечность дугового анодирования по сравнению с традиционным анодированием (Тип II) обусловлена фундаментальными различиями в структуре покрытия, его составе и способе его формирования. Оба процесса создают керамический оксидный слой, однако при дуговом анодировании формируется покрытие, которое по своей природе прочнее, твёрже и глубже интегрировано с материалом основания.
Структура покрытия: от пористой плёнки к плотной керамике
Традиционное анодирование формирует относительно тонкий аморфный оксидный слой с упорядоченной пористой структурой. Такое покрытие обеспечивает хорошую коррозионную стойкость после запечатывания, однако его структура склонна к растрескиванию под механическими нагрузками, а поры могут служить путями проникновения коррозионных агентов при нарушении герметичности.
В отличие от этого, дуговое анодирование использует высоковольтные плазменные разряды для создания значительно более толстого и плотного покрытия. Процесс фактически сплавляет оксид, превращая его из аморфного состояния в кристаллическую структуру, обогащённую твёрдой, износостойкой альфа-алюминой — тем же материалом, который применяют в режущих инструментах и абразивах. Результат — монолитный, непористый керамический слой, обладающий высокой устойчивостью к абразивному износу, эрозии и ударным нагрузкам.
Улучшенные механические свойства и адгезия
Плазменный механизм роста покрытия обеспечивает превосходные механические характеристики:
Экстремальная твёрдость поверхности: Традиционное анодирование обычно достигает 300–500 HV. Дуговое анодирование стабильно формирует покрытия с микротвёрдостью 400–600 HK и выше, что делает их значительно более устойчивыми к царапинам и износу.
Высокая адгезия: Покрытие не просто наносится на поверхность — оно выращивается из металла основания в процессе плазменного электролиза. Такое формирование создаёт прочную металлургическую связь, которая обеспечивает исключительную стойкость к отслаиванию, скалыванию или растрескиванию под воздействием нагрузок или термоциклов.
Комплексная защита от коррозии и износа
Сочетание высокой твёрдости и плотной, непористой структуры обеспечивает синергетический защитный эффект. В традиционном анодировании износ быстро может разрушить тонкое покрытие и обнажить мягкий алюминиевый субстрат. Толстый и твёрдый слой дугового анодирования служит мощным барьером, способным выдерживать как длительные абразивные нагрузки, так и коррозионное воздействие одновременно.
Именно поэтому такие покрытия способны выдерживать 500–1000+ часов соляного тумана (ASTM B117), значительно превосходя возможности стандартного анодирования. Эта комплексная защита — главная причина, по которой дуговое анодирование выбирают для компонентов, применяемых в таких требовательных областях, как электроинструменты и автомобилестроение.
