Отверстие Ø60 становится овальным, потому что кулачки зажимают отливку, в которой ещё сидят остаточные напряжения, и отверстие пружинит обратно, как только кулачки раскрываются. Расточной проход режет то, что зажим уже изогнул, поэтому исправление лежит в последовательности мехобработки на ЧПУ, а не в более острой пластине.
Деталь — разъёмный корпус из A356-T6, 120×95×70 мм с отверстием Ø60 H8; оба размера проектные и стоят на чертеже. A356 (AlSi7Mg, GB/T 1173 ZL101A) проходит закалку на твёрдый раствор и старение, чтобы выйти на T6, и этот цикл оставляет напряжения, которые зажим потом снимает.
Остаточные напряжения приходят из отливки, а не от станка. Стенка 5–8 мм вокруг отверстия остывает не так, как фланец: тонкое кольцо застывает первым, а более массивный фланец тянет его, пока металл ещё горячий. В отверстии остаётся запертая нагрузка, которая проявляется только тогда, когда сверху добавляется усилие зажима.
Сам рез получается круглым. Овал появляется после раскрытия кулачков: сила, которая сплющивала кольцо, уходит, и отливка восстанавливает форму. Тупая пластина меняет размер отверстия и чистоту поверхности, но не разницу между длинной и короткой осью одного отверстия.
Кулачки ложатся на четыре монтажных уха и фланец, а отверстие оказывается между ними. На габарите 120×95×70 мм давление идёт через кольцо, поэтому кулачок над тонким сечением сплющивает отверстие ровно настолько, насколько сплющивает стенку. Зажим поперёк линии разъёма не только сдвигает половины внутрь, но и разводит их.
Схема зажима идёт в карту наладки вместе с базами: толщину стенки через кулачки оператор не видит. Кулачки над фланцем, подпор под отверстием и лёгкий чистовой проход после ослабления зажима держат упругую отдачу настолько малой, что предел выдерживается.
Овальное отверстие проходит при 0,03 мм и меньше; величину читают как разность между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении. Всё, что выше, — брак по чертежу, и предел действует в каждом сечении от переднего торца до заднего, а не в одной точке с самым удобным отсчётом.
Цифра идёт от наружного кольца подшипника, которому нужна круглая посадка. В одной записи примера корпус, стянутый болтами, показал 0,05 мм овала, а тот же корпус дал 0,02 мм, когда в маршруте появились снятие напряжений и расточка уже собранных половин. Ни один из двух замеров не делали при закрытых кулачках.
Снятие напряжений ставится между черновой и чистовой расточкой. Старение при 155–165 °C в течение 4–6 ч — диапазон типовой, до подписи литейного завода — снимает часть запертой нагрузки до последнего прохода. Затем зажим ослабляют и заново ставят на уже обработанную поверхность.
Один цикл старения стоит места в печи и второй оснастки, поэтому маршрут без него на бумаге выглядит дешевле. Отверстие 60 мм с пределом 0,03 мм такой экономии не оставляет: упругой отдаче нужно куда-то деться, и запасной вариант — корпус в брак после последнего прохода.
Нутромер ловит овал, штангенциркуль — нет: нутромер читают в трёх точках и на двух глубинах, а штангенциркуль берёт один диаметр. Отверстие, ушедшее на 0,05 мм по одной оси, по другой может показывать норму — так овальное отверстие проходит проверку на верстаке и отказывает уже в подшипнике.
Замер идёт в отчёт по первой детали с указанием сечений. Его повторяют на корпусе, стянутом болтами: плоскости разъёма смещают отверстие, когда половины сводят вместе, и второй замер в смете — отдельная строка, а не один лишний шаг контроля.
| Пункт | Цель (мм) | Допустимый диапазон | Чем проверяют |
|---|---|---|---|
| Диаметр отверстия | Ø60 H8 | Поля допуска H8 по чертежу | Нутромер |
| Овальность отверстия | 0,03 | Не более 0,03 в каждом сечении | Нутромер, три точки |
| Плоскостность плоскости разъёма | 0,05 | Не более 0,05 по чертежу | Плита и щуп |
| Стенка у отверстия | 5–8 | 5–8 по чертежу | Чертёж, разрез |
| Повторная проверка после стяжки | 0,03 | Тот же предел, в сборе | Нутромер |
Пришлите чертёж с отмеченным сечением по отверстию, пределом 0,03 мм и операцией снятия напряжений — тогда смета отделит дополнительную наладку от самой расточки.