Да, Neway Die Casting обеспечивает полную поддержку в производстве прототипов рабочих колес, специально разработанных для гидравлических испытаний. Независимо от того, оптимизируете ли вы напор, расход или кавитационную стойкость, наши возможности быстрого изготовления оснастки, высокоточной отливки и последующей механической обработки позволяют создавать точные прототипы рабочих колес, адаптированные для контролируемых испытательных сред.
Neway предлагает быстрое прототипирование с использованием материалов и процессов, имитирующих характеристики конечного производства:
Материалы: Прототипы доступны из кремнистой бронзы C87500, алюминиевой бронзы C95800 и свинцовой красной латуни C83600 для воспроизведения реальных условий коррозии и износа.
Быстрое изготовление оснастки: Временная алюминиевая или гибридная оснастка позволяет производить образцы всего за 10–15 рабочих дней.
Допуски размеров: ±0,05 мм для лопаток, ±0,01 мм для отверстия и ступицы
Последующая механическая обработка: ЧПУ-обработка уплотнительных поверхностей, кромок лопаток и критических для балансировки зон
Точно отлитые или обработанные профили лопаток для валидации напора/расхода
Соответствующие проекту углы лопаток (15°–60°) и контролируемая кривизна
Доступны в закрытой, полуоткрытой или открытой конфигурациях
Сбалансированные роторы для испытаний без вибраций на рабочих скоростях
Прототипы рабочих колес от Neway совместимы с:
ISO 9906 (испытания на приемку гидравлических характеристик)
ANSI/HI 1.6 (испытания ротодинамических насосов)
Пользовательские стендовые испытания для конкретных параметров расхода, NPSHr или потребляемой мощности
Испытательные партнеры или клиенты обычно используют прототипы Neway для валидации:
Кривых характеристик давление-расход
Начала кавитации и стойкости рабочего колеса к эрозии
Эффективности в диапазоне скоростей и нагрузок
Neway обеспечивает комплексную поддержку испытаний рабочих колес:
Литье меди и бронзы под давлением: Прототипы, максимально приближенные к поведению производственного материала
Услуги быстрого прототипирования: Короткие сроки поставки и гибкость дизайна для НИОКР и испытаний
Последующая механическая обработка и контроль качества: Чистовая обработка отверстия, динамическая балансировка и проверка размеров