Самые долговечные обработки поверхности алюминиевых отливок
Литые алюминиевые детали широко используются в автомобильной, аэрокосмической, электронной промышленности и в потребительских товарах благодаря их легкому весу, высокому отношению прочности к массе и отличным литейным свойствам. Однако необработанные алюминиевые поверхности относительно мягкие и химически активные, что делает их склонными к окислению, износу и повреждениям с течением времени. Для повышения долговечности и продления срока службы применяются различные виды поверхностной обработки в зависимости от условий эксплуатации детали и требований к её характеристикам.
В Neway выбор правильного вида поверхностной обработки является критически важным этапом нашего процесса постобработки литых деталей под давлением, гарантируя, что компоненты соответствуют функциональным, эстетическим и антикоррозионным требованиям.
Основные факторы выбора поверхностной обработки
При оценке долговечности поверхностные обработки обычно рассматриваются по следующим критериям:
Коррозионная стойкость (например, при соляном тумане или морском воздействии)
Износо- и абразивная стойкость (твердость, адгезия покрытия)
Термостойкость и устойчивость к УФ-излучению
Адгезия под последующую отделку (например, окраску, клеевое соединение)
Выбор зависит от сплава литой детали (например, A380, AlSi12), геометрии поверхности и конечного применения.
Сравнение износостойких видов поверхностной обработки литого алюминия
Вид обработки | Твердость (HV) | Стойкость к соляному туману (часы) | Ключевые преимущества | Рекомендуемые применения |
|---|---|---|---|---|
Твердое анодирование | 400–600 | 336–1000+ | Экстремальная твердость, коррозионная стойкость | Аэрокосмические детали, поршни, оборонное оборудование |
П������������рошковое покрытие | ~200 | 500–1000 | УФ-стойкое, ударопрочное, декоративное | Корпуса, кожухи, наружные узлы |
Хроматное покрытие (Alodine) | N/A | 168–336 | Электропроводность, отличная основа под окраску | Электрические корпуса, авиационные компоненты |
PVD-покрытие | 800–2000 | Зависит от подложки | Исключительная износостойкость, низкое трение | Декоративные детали, соединители, зоны высокого износа |
Химическое никелирование | 500–700 | 500–1000 | Равномерное покрытие, отличная коррозионная стойкость | Прецизионные поверхности, обработанные отливки |
Прозрачное покрытие | <100 | 48–96 | Базовая защита, высокая эстетическая прозрачность | Недорогие декоративные применения |
Твердое анодирование: наиболее стойкий вариант
Твердое анодирование (Тип III по MIL-A-8625F) создает плотный, толстый оксидный слой толщиной 50–70 мкм, значительно повышающий твердость поверхности и коррозионную стойкость. Оно химически связывается с алюминием, формируя защитный барьер, устойчивый к абразивному и химическому воздействию.
Идеально для деталей, подверженных трению, износу или морской воде
Может окрашиваться или герметизироваться для повышения УФ-стойкости
Услуги анодирования доступны для A380, AlSi12 и других литых алюминиевых сплавов
Порошковое покрытие: прочное и декоративное
Порошковое покрытие литых алюминиевых деталей образует толстый однородный полимерный слой, отверждаемый при запекании. Такое покрытие обеспечивает отличную адгезию, атмосферостойкость и у�ар�ую п�оч�о�ть, что делает его подходящим как для функциональных, так и для декоративных применений.
Типичная толщина покрытия: 60–120 мкм
Доступно в широком спектре цветов и текстур по RAL
Отлично подходит для автомобильного декора, светильников и корпусов электроники
Хроматное покрытие: проводящее и удобное под окраску
Также известное как Alodine или Iridite, хроматное конверсионное покрытие наносится толщиной 0,3–0,8 мкм. Оно сохраняет электропроводность, одновременно повышая коррозионную стойкость и улучшая адгезию под окраску.
Соответствует MIL-DTL-5541F Class 3 для электрических деталей
Подходит для соединителей, кронштейнов и внутренних крепежей
Доступны экологичные версии без шестивалентного хрома
PVD-покрытие: ультра-твердое декоративное покрытие
Физическое вакуумное осаждение (PVD) наносит микротонкий металлический или керамический слой на поверхность алюминия в вакуумной камере. Оно обеспечивает исключительную твердость (до 2000 HV) и износостойкость, что делает его идеальным для зон с высоким трением или частым контактом.
Распространенные материалы: TiN, CrN, ZrN
Используется в премиальных изделиях, электронике и деталях с высокими требованиями к износостойкости
Совместимо с полированным или предварительно анодированным алюминием
Химическое никелирование: равномерное и коррозионно-стойкое
Химическое никелирование обеспечивает равномерное нанесение даже в глухих отверстиях и углублениях без использования электрического тока. Содержание фосфора выше 10% обеспечивает исключительную стойкость в агрессивных химических и солевых средах.
Типичная толщина покрытия: 8–50 мкм
Твердость: до 700 HV после нанесения
Идеально для прецизионных литых деталей после механической обработки
Прозрачное покрытие: базовая защита для внутренних условий
Прозрачные покрытия, такие как полиуретановые или акриловые лаки, являются э�оном�ч�ым и �стет��ным решением, обеспечивающим базовую защиту алюминиевых деталей с низким уровнем износа.
Придает привлекательность, не скрывая естественный металлический блеск
Не рекомендуется для наружных условий или абразивных воздействий
Часто используется вместе с полировкой или шлифовкой
Заключение
Когда долговечность является приоритетом, выбор поверхностной обработки играет ключевую роль в раскрытии полного потенциала литых алюминиевых компонентов. Твердое анодирование и химическое никелирование обеспечивают лучшую механическую защиту и коррозионную стойкость. Порошковое покрытие сочетает в себе прочность и эстетичность, тогда как PVD-покрытие идеально подходит для зон повышенного износа или декоративных областей. В Neway мы анализируем геометрию детали, сплав и условия эксплуатации, чтобы рекомендовать наиболее подходящий вид поверхностной обработки для литого алюминия, обеспечивая долговечность, функциональность и эстетичный внешний вид.
