Да, но условие стоит в чертеже: 0,03 мм относятся к фрезерованному месту и читаются до покрытия. Медь, никель и хром добавляют 18–27 мкм и поднимают поверхность; постобработка задаёт место, а чертёж должен назвать этап.
На фрезерованном месте, на плите со щупом, тонкими стальными лезвиями, которые читают зазор, и чертёж называет этап. Зеркальное место — поверхность, на которую садится безель, у корпуса Zamak 5 по ASTM B86 AC41A, и её режут до линии покрытия.
Мерить после покрытия — читать место вместе со слоем. Слой 18–27 мкм, допуск 0,03 мм, поэтому этап решает результат: один и тот же корпус проходит до ванны и падает после.
Этап решает и то, кто платит за выход из допуска и какая операция входит в смету. Чертёж без этапа отдаёт этот спор тому, кто померит первым.
Покрытие добавляет полную толщину на каждую покрытую поверхность. На отверстии Ø1,5 мм оно ложится с двух сторон, 2 × 18–27 мкм = 0,036–0,054 мм; на плоском месте поверхность поднимается на те же 18–27 мкм.
Здесь 0,03 мм — высота ступени, а не плоскостность: покрытие конформно, форма не меняется, а высота меняется. Этот подъём — 60–90 % полосы, и безель, подогнанный по заготовке, садится уже не на ту высоту.
Размер, который после последнего перехода уходит на большую часть своего допуска, — проблема чертежа. Исправлять после покрытия — резать покрытую деталь.
Потому что рез по покрытой поверхности вскрывает слой. Хром 0,1–0,3 мкм, никель 10–15 мкм, и рез, достаточный для исправления ступени, проходит через оба и обнажает медь или цинк.
Цепочка ставит обработку на CNC до линии покрытия. Резать после — снять покрытие, обработать и покрыть снова; каждое снятие возвращает тонкие стенки и кромки в ванну, и размер снова уходит. Травильная ванна стирает и доказательство того, каким было место, исправление начинается без базы.
Этот цикл считают как второй проход по всей линии, поэтому корпус, упавший по ступени после покрытия, обычно идёт в брак, а не в доработку.
Зеркальная ступень. Это поверхность, на которую садится безель, и её фрезеруют в том же зажиме, что и полость, поэтому 0,03 мм и база выходят из одного установа.
Если взять базу с литой наружной стенки, отсчёт пойдёт за зажимом. Полость 30,0 мм, верхнее отклонение 0,05 мм, нижнее 0, обрабатывается от той же базы, поэтому сдвиг базы двигает два требования сразу.
Смена базы — смена чертежа, а она открывает заново смету и приспособление. Калибр, пропустивший первый образец, уже не подходит к новой детали.
Четыре строки: место 0,03 мм, этап, к которому оно относится, средство из плиты и щупа, и выборка по размеру партии. С этими четырьмя строками контролёр принимает или отклоняет без разговора.
Толщина покрытия идёт на тот же лист, потому что именно она двигает поверхность. Медь 8–12 мкм, никель 10–15 мкм и хром 0,1–0,3 мкм задают сумму, которую место должно поглотить.
Так записанная приёмка задаёт и условие доработки. Корпус, упавший по месту до покрытия, возвращается на станок; упавший после покрытия идёт в брак.
Признак | Цель | Допустимый диапазон | Средство |
|---|---|---|---|
Высота зеркального места | 0,03 мм | 0–0,03 мм, до покрытия | Плита и щуп |
Покрытие всего | 18–27 мкм | Cu 8–12 / Ni 10–15 / Cr 0,1–0,3 | Рентген |
Полость | 30,0 мм | 30,00–30,05 мм | Калибр |
Базовая поверхность | Зеркальная ступень (тот же установ, что и полость) | — | КИМ |
Пришлите место, толщину покрытия и этап измерения на одном листе с запросом.