Обработка сопрягаемой поверхности: до или после полировки?
Сопрягаемую поверхность нужно обрабатывать начисто после полировки, а не до неё. Сначала фрезеровать дешевле, однако именно на шве такой порядок проваливается: круг скругляет только что срезанную кромку, и половины сходятся по скруглённой кромке, а не по плоскости. Порядок, который держит 0,05 мм, такой: сначала полировка, затем чистовая обработка сопрягаемой поверхности от обработанного посадочного места основания.
Ответ зависит от базы
Каждой установке нужна своя база. Первая — литая поверхность основания, вторая — обработанное посадочное место основания, и сопрягаемую поверхность режут именно от второй. Если полировке разрешить трогать посадочное место, база сместится на снятый припуск, а вместе с ней уйдёт и сопрягаемая поверхность.
Поэтому вопрос не в том, какой порядок быстрее, а в том, какая база сможет пережить обе операции. База, до которой достаёт полировальный круг, — это не база.
Почему полировка сдвигает шов
Полировка снимает с лицевой поверхности от 0,05 до 0,15 мм. Круг не знает, где именно проходит сопрягаемая кромка. Он перекатывается через неё и оставляет радиус около 0,1 мм на каждой половине.
Этот радиус важен потому, что щуп измеряет зазор по поверхности. Две скруглённые кромки образуют вдоль стыка V-образную канавку: у поверхности её ширина около 0,2 мм, а на линии контакта она сходит к нулю. Половины по-прежнему касаются друг друга; щуп всё равно входит в канавку.
Маршрут A: обработка, полировка, покрытие
Маршрут A сначала обрабатывает сопрягаемую поверхность, затем маскирует её, полирует лицевую и отправляет деталь на покрытие. В расчёте на деталь это дешевле: одна установка под сопрягаемую поверхность, один проход полировки, второго реза нет.
Отказ здесь предсказуем. Круг скругляет обработанную кромку примерно на десятую долю миллиметра на каждой половине. Шов 0,05 мм, измеренный по поверхности, показывает 0,10–0,12 мм, и щуп 0,05 входит. Поверхности могут остаться плоскими и по-прежнему касаться друг друга, но правило приёмки — «щуп не входит», и деталь его не выполняет.
Маршрут B: полировка, чистовая обработка, покрытие
Маршрут B сначала полирует корпус, затем обрабатывает сопрягаемую поверхность начисто от посадочного места основания и только потом наносит покрытие PVD (физическое осаждение из паровой фазы). Последний рез снимает скруглённую кромку и задаёт шов уже после той операции, которая ещё может сместить металл.
Цена — лишняя установка и немного времени цикла. Выигрыш в том, что шов режется уже после полировки, поэтому показание по поверхности задаёт инструмент, а не круг. Сопрягаемая поверхность получает чистую кромку, и после нанесения покрытия стык виден меньше.
Пункт | Маршрут A: сначала обработка | Маршрут B: сначала полировка |
|---|---|---|
База для сопрягаемой поверхности | Литая поверхность основания, затем открытая полировке | Обработанное посадочное место основания, защищённое от полировки |
Кромка на шве | Скруглена полировальным кругом, около 0,1 мм | Срезана после полировки, остаётся острой |
Показание щупа | Входит на 0,10–0,12 мм | Не входит |
Установки | Одна | Две |
Стоимость | Ниже на деталь, но выше доработка | Одна дополнительная установка |
Щуп измеряет канавку
Щуп 0,05 мм не измеряет расстояние между двумя плоскими поверхностями. Он проверяет, может ли лезвие такой толщины войти в стык между половинами. На скруглённой кромке лезвие входит в V-образную канавку, пока сужение не зажмёт его, поэтому число — это глубина ввода, а не зазор.
Это различие важно, когда в чертеже написано «шов не более 0,05». В методике измерения нужно указать ширину лезвия, усилие ввода и предельную глубину погружения. Без этих данных два контролёра измерят один и тот же стык по-разному, и оба окажутся правы.
Приёмка
Запишите условия приёмки тремя строками: шов измеряют на собранной копилке после покрытия; щуп 0,05 мм не должен входить в четырёх точках; радиус кромки на стыке должен быть 0,2 мм или меньше (ISO 13715). Затем добавьте правило базы: посадочное место основания замаскировано на время полировки, и круг его не касается.
О стороне литья читайте в разделе литьё под давлением из цинка; о покрытии — в материале можно ли нанести PVD на Zamak 5; о самой последовательности механической обработки — в разделе механическая обработка на ЧПУ.
