Почему перпендикулярность 0,05 мм уходит на расточенном корпусе?

Корпус не проходит перпендикулярность 0,05 мм, когда отверстие и установочный торец режут от разных баз: на второй установке деталь держат за плоскость разъёма, и погрешность этой плоскости переходит в ось. Виноват маршрут после мехобработки, а координатно-измерительная машина только фиксирует результат.

Деталь — разъёмный корпус из A356-T6, 120×95×70 мм с отверстием Ø60 H8, всё это проектные значения, и ни одно из них не задано на плоскости разъёма. Половинки из A356 (AlSi7Mg, GB/T 1173 ZL101A) льют в стальную форму, обрабатывают дробью до Sa 2,5, фрезеруют плоскости разъёма, стягивают болтами и растачивают как одно тело.

Почему перпендикулярность 0,05 мм не держится на расточенном корпусе?

Такой малый наклон прячется внутри допуска, пока установку не передали другому. Плоскости разъёма фрезеруют на первой установке, и они же служат установочной поверхностью для второй. Отверстие режут от плоскости разъёма, а чертёж привязывает его к установочному торцу, и расстояние между базами выходит наклоном по отверстию. На чертеже эти базы выглядят как обычный допуск, а в цеху это два разных нуля, и разницу между ними не видно ни в одном отчёте.

Перерасточка этот наклон не снимает, потому что следующая отливка повторяет те же две базы. Исправление лежит в обозначении базы на чертеже либо в одной установке, которая обрабатывает торец и отверстие, не отпуская деталь.

Какие две установки складывают погрешность?

Первая установка фрезерует плоскости разъёма с плоскостностью 0,05 мм. Вторая стягивает половинки, ставит гнездо Ø60 H8 на расточной станок и оставляет фланцевые отверстия 4×Ø9 на третий переход. Третий переход снимает деталь со станка ещё раз: отверстия садятся по кондуктору, а не по оси гнезда. Каждая передача заново выставляет деталь по нулю, а плоскость разъёма, взятая за базу зажима, — не тот торец, на который садится подшипник.

Стяжка добавляет свой сдвиг: плоскости разъёма прилегают друг к другу только в пределах 0,05 мм, и зазор по ним сдвигает ось, хотя этого сдвига нет ни в одном протоколе. Смета, где заложен один проход расточки, оплатила одну из этих передач, а не всю последовательность.

При чём тут установочный торец?

Установочный торец несёт четыре уха, которыми корпус крепится к раме, а отверстие держит подшипник. Перпендикулярность этих двух поверхностей решает, пойдёт вал ровно или закусит при посадке, и наружное кольцо изнашивается по одной кромке, когда отверстие наклонено. Корпус с неперпендикулярным торцом садится на раму с перекосом, и затяжка болтов уводит часть допуска на посадке подшипника.

Этот торец обозначен базой и обработан, а не оставлен литым, потому что литая поверхность 0,05 мм не держит. Дробеструй идёт до фрезеровки плоскостей разъёма, а обработанные поверхности дробью уже не трогают, поэтому торец, на который корпус садится, остаётся таким, каким его оставил резец.

Как проверяют перпендикулярность в цеху?

КИМ снимает ось отверстия по нескольким сечениям и установочный торец как плоскость, затем выдаёт отклонение против 0,05 мм. Плита и щуп читают только плоскость разъёма, поэтому наклонное отверстие такой контроль проходит. Индикатор на стойке даёт ту же картину, что плита: он читает торец, а не ось, и наклон оси для него невидим.

Число идёт в отчёт по первой детали вместе с названной базой, потому что то же значение значит другое, когда снято с плоскости разъёма. Цех, который не может сказать, от какой поверхности считала машина, обозначение не измерил. В отчёте базу пишут словами, а не номером позиции на чертеже, иначе следующая смена прочитает это число как допуск на торец.

Можно ли фрезеровать плоскости разъёма после расточки?

Нет. Плоскость разъёма — база, от которой резали отверстие, поэтому фрезеровка после расточки снимает металл, задававший положение отверстия, и половинки закрываются по новой плоскости. Отверстие приходится резать заново, а это второй проход расточки со своей установкой и своей первой деталью.

Порядок остаётся тем, что в маршрутной карте: фрезеровать плоскости разъёма, стянуть половинки, расточить гнездо, просверлить фланцевые отверстия. Любой шаг, вынутый из этого порядка, стоит перерасточки — единственной операции в цепочке, которую контроль не восстанавливает. Перерасточка возвращает отверстие на ось, но не возвращает время: деталь проходит вторую установку, второй отчёт и второй контроль.

Строки ниже — проектные значения с чертежа.

Пришлите чертёж с установочным торцом, обозначенным базой, допуском 0,05 мм на отверстие и отметкой о первой детали, чтобы смета разделила вторую установку и саму расточку.