Литьё в песчаные формы со сложной геометрией является критически важным производственным процессом для отраслей, где изготавливаются крупные конструктивно сложные компоненты в малых и средних сериях, а стоимость постоянной оснастки для других процессов является слишком высокой. Уникальная способность песчаного литья создавать массивные детали со сложными внутренними стержнями и каналами делает его незаменимым для нескольких ключевых промышленных сегментов.
Аэрокосмическая отрасль — один из главных бенефициаров песчаного литья, используя его для изготовления крупных, асимметричных структурных элементов со сложными внутренними ребрами жесткости. Это включает кронштейны крепления двигателей, корпуса турбин и конструкционные элементы планера. Процесс позволяет применять высокопрочные, термостойкие алюминиевые сплавы, такие как A356, которые могут подвергаться термообработке для соответствия строгим эксплуатационным требованиям. Возможность производить детали в состоянии near-net-shape с интегрированными функциями значительно снижает показатель buy-to-fly (соотношение массы заготовки к массе готовой детали), что является важным фактором стоимости и эффективности в авиации.
В автомобильной промышленности, особенно для тяжёлой и коммерческой техники, песчаное литьё применяется для изготовления крупных, сложных компонентов силовых агрегатов и шасси. Это включает блоки цилиндров и головки дизельных двигателей со сложными масляными и охлаждающими каналами, создаваемыми с помощью песчаных стержней. Корпуса трансмиссий и дифференциалов также являются распространёнными примерами. Рост популярности электротранспорта увеличил спрос на индивидуальные литые алюминиевые автокомп������������ненты, такие как крупные корпуса электродвигателей и лотки для батарей.
Отрасли строительства, горнодобычи и сельского хозяйства зависят от тяжёлой техники, для которой максимальная прочность является обязательной. Песчаное литьё позволяет изготавливать массивные, высокопрочные детали, включая корпуса гидравлических клапанов, насосные корпуса, редукторы и структурные рамы экскаваторов и тракторов. Гибкость процесса позволяет использовать прочные материалы, такие как алюминиевая бронза C95400 для износостойких компонентов или высокопрочные стали для экстремальных нагрузок.
Сектор энергетики — включая ветровую, гидро- и тепловую энергетику — использует сложные песчаные отливки для критических компонентов. К ним относятся крупные корпуса насосов и клапанов для систем управления потоками, рабочие колёса турбин и корпуса генераторов и редукторов. Эти детали часто требуют высокой коррозионной стойкости медных сплавов или жаропрочных свойств специальных сталей и должны сохранять целостность под длительным давлением и нагрузкой, что обычно подтверждается тщательной инспекцией литых деталей.
Морская отрасль получает значительные выгоды от песчаного литья благодаря необходимости в больших деталях, которые должны выдерживать агрессивную коррозионную среду. К таким компонентам относятся лопасти гребных винтов, массивные кормовые рамы, насосные корпуса для балластных и осушительных систем, а также различные элементы палубной техники. Процесс допускает использование коррозионно-стойких материалов, таких как свинцовая бронза C83600 и других медных сплавов, которые критически важны для долговечной работы в морской воде.