Как каналы охлаждения обрабатываются в пресс-формах?
Каналы охлаждения обрабатываются в пресс-формах путем создания запланированной сети просверленных, фрезерованных, заглушенных, соединенных или иным образом сформированных каналов вокруг полости, сердечника, вставок и других чувствительных к теплу зон инструмента. Компоновка должна удалять или перераспределять тепло, не прорываясь сквозь поверхность инструмента, не ослабляя участок, не мешая крепежным элементам или подвижным элементам и не становясь недоступной для очистки и ремонта. Точный метод зависит от конструкции штампа, сплава, геометрии, материала инструмента и производственного маршрута.
Охлаждение является частью литейной системы, а не изолированным рисунком отверстий. План каналов должен учитывать толстые сечения, тонкие стенки, литники, бобышки, сердечники, ползуны и области, где важны деформация или изменение поверхности. Отчет о каналах может подтвердить их расположение и размер, но для проверки того, работают ли тепловые допущения с фактическим металлом и условиями цикла, необходимы производственные испытания.
Компоновка следует тепловой карте детали
Начните с составления карты того, где отливка накапливает или получает тепло. Толстые бобышки, тяжелые переходы, зоны литников, глубокие карманы и области сердечника могут требовать иного охлаждения, чем тонкие открытые стенки. Канал должен быть достаточно близко, чтобы влиять на предполагаемую область инструмента, оставляя при этом достаточную толщину стали между каналом и полостью, вставкой, плоскостью разъема или крепежом. Канал также должен оставаться обслуживаемым после сборки штампа.
Равномерное расстояние не обязательно является правильным решением. Локальное изменение положения канала может быть оправдано массивной бобышкой или вставкой, но причина должна быть задокументирована. Если канал вызывает холодную зону, тепловой градиент или препятствует обслуживанию, инструмент может потребовать доработки. Поставщик должен указать конструкторское допущение, которое будет проверяться в ходе испытаний.
Детали обработки и герметизации
Просверленные каналы требуют входных, выходных, пересекающихся, заглушенных и контрольных деталей. Фрезерованные каналы требуют крышки или метода герметизации, который остается надежным при тепловых циклах. Соединения требуют доступа для шлангов, фитингов, проверок давления и очистки. Концы каналов не должны быть спрятаны за вставкой или ползуном, которые необходимо снимать для обычного обслуживания. Чертеж инструмента должен показывать обозначение контура и границы, включенные в предложение.
Доступ для обработки важен для повторяемости. Канал, который можно изготовить на одной половине инструмента, но нельзя проверить после сборки, создает риск для обслуживания. Проверьте стружку, заглушки, утечки, перекрестные соединения и interference с выталкивателями, фитингами охлаждения, вентиляцией или компонентами полости. Материал инструмента и толщина стенки должны рассматриваться вместе с конструкцией канала.
Решение по каналу охлаждения | Риск | Доказательство |
|---|---|---|
Расстояние до полости | Слишком далеко, чтобы влиять на тепло, или слишком близко, чтобы ослабить инструмент | Сечение инструмента, измеренное расположение, температура при испытании или результат по детали |
Пересечение и заглушка | Утечка, заблокированный путь, незакрепленная заглушка или неправильный контур | Карта контуров, проверка давления или потока, запись о заглушках и доступ для обслуживания |
Подвижные элементы | Ползун, вставка, выталкиватель или крепеж не могут двигаться или обслуживаться | Зазоры в сборке, испытание движения и процедура ремонта |
Тепловой баланс | Деформация, изменение поверхности или нестабильные условия цикла | Репрезентативное испытание, исходные размеры и проверка готовых элементов |
Испытание подтверждает тепловое допущение
Испытание должно проверять области детали, которые мотивировали конструкцию охлаждения. Проверяйте заполнение, поверхность, деформацию, разъем, выталкивание и размеры вокруг переходов от толстого к тонкому, бобышек, литников и обработанных баз. Охлаждение может влиять на эти результаты, но температура металла, время цикла, контакт со штампом, практика распыления или очистки, а также выталкивание также важны. Не представляйте компоновку каналов как доказательство гарантированного теплового результата без репрезентативных доказательств.
Новый объем работ по изготовлению инструментов и штампов должен определять контур, обработку, герметизацию, испытания, фитинги и границы обслуживания. Если канал изменен, повторно проверьте затронутые характеристики детали и состояние инструмента.
Каналы охлаждения обрабатываются на основе теплового плана и плана обслуживания. Их ценность устанавливается, когда каналы остаются проверяемыми, а испытания показывают, что предполагаемые риски литья контролируются.
Для покупателя практическим результатом является не только чертеж канала. Запросите идентификацию контура, схему соединений и заглушек, доступ для очистки, проверку на утечку или поток, а также особенности отливки, используемые для оценки теплового результата. Выбор материала инструмента также должен быть рассмотрен, если близость канала может повлиять на износ или ремонт инструмента.
Компоновка охлаждения должна защищать элементы инструмента
Планируйте каждый канал относительно поверхности полости, вставок, ползунов, выталкивателей, крепежа, заглушек и уплотнений. Просверленный канал может быть прост в изготовлении, но все же оставлять недостаточно стали вокруг запирания или сменной вставки. Чертеж инструмента должен идентифицировать пересечения, концевые заглушки, названия контуров, направление соединений и доступ для очистки или проверки на утечку.
Различные зоны могут требовать различного теплового внимания. Толстая бобышка, глубокий карман, область литника и тонкая стенка могут по-разному реагировать на один и тот же контур. Не делайте вывод о равномерном охлаждении на основе равномерного рисунка каналов. Проверьте области с помощью моделирования литья или карты рисков конструкции, затем используйте испытания для сравнения деформации, заполнения, состояния поверхности и наблюдений за циклом с исходным допущением.
Обслуживание является частью решения об обработке. Укажите, как локализуется заблокированный контур, как удаляется заглушка и что произойдет, если канал протечет или потребует модификации. Это предотвращает превращение охлаждающего элемента в недоступный дефект после ввода инструмента в производство.
