Насколько точно уретановые прототипы имитируют серийные пластиковые детали?
Механические свойства и имитация материалов
Полиуретановые прототипы могут очень точно имитировать механические свойства серийных термопластов благодаря современным материалам. Мы используем широкий спектр полиуретановых смол, разработанных для воспроизведения прочности на растяжение, модуля изгиба, удлинения при разрыве и ударной стойкости распространённых инженерных пластиков. Например, определённую смолу можно выбрать для имитации жёсткости ABS, ударной прочности поликарбоната или гибкости полипропилена. Это обеспечивает высокоточную функциональную проверку, включая тестирование защёлкивающихся соединений, работу петель и анализ напряжений под нагрузкой, что даёт критически важные данные до этапа изготовления серийной оснастки.
Качество поверхности и эстетическая точность
По эстетике литьё полиуретана превосходит большинство других прототипных технологий, воспроизводя высококачественную поверхность, характерную для литья под давлением. Процесс передаёт мелкие детали непосредственно с мастер-модели, изготовленной методом 3D-печати или механической обработки, включая текстуру, зернистость и сложные геометрические элементы. Полученные детали обладают отличной первоначальной поверхностью, которую можно дополнительно улучшить теми же методами последующей обработки, что и при массовом производстве, такими как пескоструйная обработка, покраска или порошковое покрытие. Благодаря этому полиуретановые прототипы практически неотличимы от серийных изделий и идеально подходят для маркетинговых образцов, фокус-групп и эргономических тестов.
Ограничения при высоких температурах и длительной эксплуатации
Несмотря на удивительное сходство с реальными материалами, сущест������������уют ограничения. Главное различие заключается в поведении при длительном воздействии высоких температур и агрессивных условий. Полиуретановые детали обычно имеют более низкую температуру тепловой деформации (HDT), чем инженерные термопласты, что делает их непригодными для испытаний в условиях высоких температур. Кроме того, такие свойства, как устойчивость к УФ-излучению, химическая стойкость и ползучесть при длительных нагрузках, могут отличаться от параметров конечных материалов. Поэтому для проектов, где эти факторы критически важны, полиуретановые прототипы лучше использовать для проверки формы, сочленений и базовых функций, тогда как окончательная валидация свойств должна выполняться на деталях из реальных производственных материалов.
Идеальное применение в цикле разработки продукта
Литьё полиуретана является ключевой технологией наших услуг быстрого прототипирования и мелкосерийного производства именно благодаря высокой точности воспроизведения. Оно обеспечивает самый экономически выгодный путь к получению прототипов, практически идентичных изделиям, изготовленным методом литья под давлением, по внешнему виду, тактильным ощущениям и базовым функциональным характеристикам. Это позволяет проводить тщательную проверку конструкции, пользовательские тесты и подготовку к запуску продукта с минимальными финансовыми рисками, гарантируя совершенство дизайна до инвестирования в дорогостоящую массовую оснастку.
