Какие факторы проектирования учитывать перед уретановым литьём?

Углы съёма и равномерность толщины стенок

Обеспечение достаточных углов съёма (обычно 1–3 градуса) является критически важным для успешного извлечения деталей из гибкой силиконовой формы без разрывов или деформаций. В отличие от жёсткой металлической оснастки, силикон допускает минимальные углы съёма; однако их наличие обеспечивает более высокий выход годных изделий и лучшее качество поверхности. Не менее важно поддерживать равномерную толщину стенок по всей конструкции детали. Это предотвращает появление усадочных раковин, снижает внутренние напряжения и обеспечивает равномерное отверждение уретановой смолы, что имеет решающее значение для получения деталей с предсказуемыми механическими свойствами и размерной стабильностью.

Поднутрения и геометрическая сложность

Хотя уретановое литье обеспечивает значительно большую геометрическую свободу по сравнению со многими другими технологиями, глубокие поднутрения или сложные внутренние элементы всё же могут создавать трудности. Гибкую силиконовую форму можно растягивать и деформировать, однако экстремальные поднутрения способны сократить срок службы формы или привести к её преждевременному выходу из строя. На этапе проектирования литых деталей рекомендуется заранее обсудить все сложные элементы, чтобы оптимизировать линию разъёма формы и общую стратегию, обеспечив баланс между замыслом конструкции и технологичностью.

Выбор материала и внешний вид поверхности

Функциональное назначение прототипа напрямую определяет выбор уретановой смолы. При этом учитывается, должна ли деталь быть жёсткой или гибкой, прозрачной или непрозрачной, а также какой уровень ударной прочности или термостойкости требуется. Кроме того, желаемый внешний вид — глянцевая, матовая или текстурированная поверхность — должен быть определён заранее. Эти текстуры являются инверсным отражением поверхности мастер-модели; поэтому достижение конкретного конечного вида требует план������������рования ещё на этапе создания мастер-модели, которая чаще всего изготавливается с использованием 3D-печати или CNC-обработки.

Проектирование литников и вентиляции

Несмотря на то что процесс относится к низконапорным, конструкция литниковой системы формы имеет решающее значение. Расположение и размеры литников (точек входа смолы в полость) и вентиляционных каналов (обеспечивающих выход воздуха) должны быть тщательно спланированы, чтобы минимизировать захват воздуха и обеспечить полное заполнение формы. Грамотное проектирование литников предотвращает косметические дефекты на критически важных поверхностях детали и помогает избежать образования пустот, которые могут ослабить прототип. Именно в этой области наша экспертиза в инженерии литых деталей вносит значительную ценность в процесс быстрого прототипирования.

Постобработка и допуски

Важно учитывать, что детали, изготовленные методом уретанового литья, часто требуют вторичных операций. Литники необходимо удалять, а некоторые поверхности могут нуждаться в лёгкой пескоструйной обработке или финишной доводке. Хотя уретановое литье обеспечивает достаточно хорошие допуски (обычно ±0,005 дюйма на первый дюйм), оно уступает по точности CNC-обработке. Критически важные размеры следует определять на раннем этапе, чтобы при необходимости обеспечить их достижение или корректировку с помощью последующей механической обработки. Такой интегрированный подход является отличительной чертой эффективного сервиса полного цикла.