Выдержит ли стенка Zamak 0,9 мм отверстие Ø1,5 мм?

Да: отверстие Ø1,5 мм проходит стенку Zamak 5 толщиной 0,9 мм без скола устья, если выход снабжён фаской до сверла, подача на выходе снижена, а оба ушка обработаны за один установ. Это отверстие относится к обработке на CNC, а не к форме; скол устья больше 0,1 мм — брак.

Почему отверстие 1,5 мм вырывается из стенки 0,9 мм?

Стенка ушка имеет цель 0,9–1,2 мм, поэтому отверстие Ø1,5 мм с верхним отклонением 0,03 мм и без нижнего шире металла в самом тонком месте. На входе сверло режет с цинком по обеим сторонам; на выходе встречает кольцо, за которым воздух.

Скол здесь — геометрия, а не качество сплава. Zamak 5 по ASTM B86 AC41A держит 0,9 мм по обе стороны отверстия, сплав не слабое место. У выхода нет опоры, и как только сверло пробивает, оставшееся кольцо выдавливается, а не срезается.

Что определяет скол на выходе ушка?

Подача в момент выхода. В одном примере записано девять сколотых выходов ушка на 300 деталей, все со стороны выхода.

Фаска, снятая до сверла, меняет то, во что входит сверло: кромка уже ниже плоскости резания. Пониженная подача на выходе держит силу маленькой, и следующая партия вернулась к нулю.

Зачистка деталь не спасает: отверстие несёт верхнее отклонение 0,03 мм, любая зачистка выводит его за допуск, и калибр его не пропускает. Смета, где есть сверление и нет фаски, короче на один переход.

Как один установ держит оба ушка в Ø0,05 соосности?

Оба отверстия несут одну шпильку, поэтому Ø0,05 мм соосности относятся к одной оси, а не к двум хорошо просверленным отверстиям. Базирование по зеркальной ступени и поворот на 180 градусов оставляют погрешность приспособления в одном установа.

Если перевернуть деталь под второе ушко, смещение приспособления войдёт в позицию отверстия раньше, чем сверло коснётся цинка. Два отверстия окажутся на разных осях, и шпилька заклинит.

Штифт, вставленный в оба отверстия, ничего не доказывает: отверстия короткие, штифт гнётся. Видеоизмерение или КИМ читают две оси, и каждый установ добавляет строку в механическую часть сметы.

Почему отверстие ушка сверлят, а не отливают?

Стержень Ø1,5 мм, стоящий в стенке 0,9 мм, гнётся под давлением заполнения, а эта форма идёт с четырьмя гнёздами: четыре стержня несут эту нагрузку каждый ход. Питатель может стоять только на толстом ушке на 12 и 6 часах, потому что толстая стенка застывает последней и давление должно пройти через неё; цена — пик на самом слабом стержне.

Сверление после отливки добавляет переход и убирает этот вид отказа. Галтовка идёт до сверла, поэтому сверло стартует по поверхности без остатка питателя; поменяйте порядок — и сверло пойдёт по заусенцу.

Литая дырка платит форму один раз, а вырванная деталь теряет отливку и всю обработку на ней; сверление переносит деньги в механику, где скол стоит одной фаски.

Что чертёж должен задать до сметы?

Пять пунктов решают признак: отверстие Ø1,5 мм, не более 0,03 мм сверху и никогда снизу, Ø0,05 мм соосности, фаска на выходе по чертежу, скол устья не более 0,1 мм, калибр и пометка «до или после покрытия».

Медь, никель и хром дают вместе 18–27 мкм, а по отверстию это 0,036–0,054 мм — шире, чем 0,03 мм, которые допускает чертёж. Отверстие, проходящее Ø1,50–Ø1,53 до покрытия, после него не пройдёт; проверяйте до покрытия на Ø1,536–Ø1,554, и подрезка не попадёт на готовые детали.

Смета только по литью под давлением не покрывает ни этот рез, ни фаску.

Пришлите разрез ушка, положение питателя и пометку о покрытии с запросом; поставщик, ответивший на все три, сравнится со следующим.