铝压铸服务应包含哪些二次加工？

铝压铸服务应包含哪些二次加工？

铝压铸服务中包含的二次加工可能包括切边、去毛刺、抛丸或喷砂、CNC加工、钻孔、攻丝、铰孔、抛光、喷漆、粉末喷涂、涂层检查、装配检查和包装。所需的操作取决于图纸和买方所需的成品件状态。

买方应在报价前确认二次加工，因为这些操作通常决定最终功能和成本。压铸件看似完整，但仍可能需要螺纹孔、平整密封面、去除毛刺、可见表面处理或涂层。如果省略这些步骤，买方可能需要另一个供应商和另一个检验标准。

对于许多铝压铸件，二次加工不是可选的附加项。它们是毛坯铸件和可用生产组件之间的区别。

关于二次加工，买方可以比较铝压铸件是否需要CNC加工和表面处理以及如何在订购前确认加工和表面处理范围。

二次加工表格

压铸后CNC加工

压铸后CNC加工常见于螺纹孔、安装孔、密封面、轴承孔、基准面和平面接触面。这些特征通常需要比铸态表面更严格的控制。供应商应定义哪些表面保持铸态，哪些表面将被加工。

加工计划应包括夹具位置、加工余量和检验方法。如果夹具使用不稳定的铸态表面，成品尺寸可能会变化。如果加工余量不足，面可能无法完全加工。

表面处理和外观工作

表面处理可能包括去毛刺、抛光、喷砂、喷漆、粉末喷涂或其他防护处理。买方应定义可见表面、可接受的缺陷、颜色、光泽、涂层厚度和遮蔽区域。这些要求应在模具制造前审查，因为分型线和顶杆痕迹可能影响最终外观。

成品样品批准应使用实际压铸件。平面涂层样品无法证明实际铸件在去除浇口、清理飞边和粉末喷涂后的外观。

检验和包装作为二次工作

检验和包装不应被遗忘。螺纹量规、三坐标测量报告、塞规、涂层厚度检查和视觉标准可能在发货前需要。对于喷漆或粉末喷涂的零件，包装可能需要隔板、袋子或托盘。

Neway可以通过后处理操作和检验规划支持铝压铸服务。买方应确认报价中包含哪些二次加工，排除哪些。

二次加工成本风险

二次加工可能导致比买方预期的更高的成本。攻许多螺纹孔、加工平面密封垫面、抛光可见盖板或遮蔽涂层区域会增加劳动力、夹具和检验。如果这些细节在首次报价中缺失，最终价格可能在样品后上涨。买方应要求按特征列出操作，而不是使用一个宽泛的“后处理”项。

顺序也很重要。有些零件应在涂层前加工。有些螺纹孔在粉末喷涂期间可能需要保护。有些外观面在喷漆前可能需要抛光。供应商应解释顺序，因为它影响配合、外观和检验。

成品样品放行

成品样品放行应包括生产批次将使用的二次加工。毛坯铸件样品可以批准铸件，但不能批准涂层和攻丝的装配件。当二次加工影响功能或外观时，买方应要求最终交付状态的样品。

放行记录应列出去毛刺标准、加工特征、成品样品、检验方法和包装。该记录成为未来批次的基准。

二次加工的批准顺序

批准顺序应与最终零件匹配。买方不应批准毛坯铸件，后来发现涂层改变了孔配合或攻丝暴露出气孔。成品样品应在生产放行前通过加工、表面处理和检验。

如果进度要求分阶段批准，买方应写明哪个阶段已批准，哪个阶段仍待定。这可以防止毛坯铸件批准被误认为是成品零件批准。

二次加工报价检查

在批准订单前，买方应根据图纸审查报价。每个攻丝孔、加工面、涂层表面、遮蔽区域和检验特征都应出现在报价或供应商的书面范围中。如果某个特征缺失，买方应询问它是被排除还是包含在另一个行项目中。

这种检查对于铝壳体和盖板尤其有用，小的二次加工可以决定零件是否正确装配。

它还有助于采购比较报价而不会遗漏隐藏的压铸后工作。

图纸和报价应匹配。

始终如此。