OEM压铸询价单应包含哪些内容？

OEM压铸询价单应包含已发布的图纸和3D模型、版本标识、合金、零件状态、功能基准、铸造和机加工状态、表面处理、数量、包装、检验、测试、模具所有权和变更控制期望。它应描述OEM将收到的零件，而不仅仅是待铸造的名义形状。如果报价未区分铸造、修边、机加工、精加工和组装状态，供应商可能会为不同的产品返回价格。

从接口开始。标记安装面、密封面、孔、螺纹、定位特征、压力边界、外观表面和无加工区域。对于每个特征，说明其状态是铸造、修边、钻孔、铣削、攻丝、铰孔、涂层或接受其他状态。这为供应商提供了模具布局、机加工可达性、夹具、检验和成本的基础。

图纸和材料输入

提供当前图纸、模型、规范引用、材料牌号或批准范围、热处理或交付状态、表面处理、标记和包装要求。说明哪个文件控制轮廓或自由曲面。确定尺寸的测量状态，以及尺寸是在精加工前还是后适用。如果OEM有首选的材料来源或限制，请包括在内，而不是期望供应商从应用中推断出来。

对于铝压铸，包括合金、截面厚度、孔隙率或压力要求、机加工以及任何影响应用的热处理或表面条件。材料替代品需要书面比较和批准。只有在这些产品输入明确后，才能评估铝压铸服务。

模具和商业范围

说明OEM、供应商或第三方是否拥有模具、镶件、修边工具、夹具和量具。包括设计批准、模具试验、存储、维护、维修授权、更换零件和转移条件。要求模具成本与零件价格分开报价。定义设计发布后图纸变更的后果，以及供应商是否可修改模具以解决工艺问题。

要求分别列出铸造、修边、机加工、去毛刺、清洁、表面处理、检验、功能测试、包装、运输、样品和不合格处理的范围。如果已知年需求量、发布数量、批量大小、原型与生产状态以及预测假设，请说明。没有这些边界的单价，采购难以比较。

当零件包含孔、螺纹、座面或垫片面时，请包括后机加工服务要求。列出基准、刀具可达性、余量、最终尺寸、表面状况、边缘处理和检验。不应将机加工接口的报价与仅铸造的报价进行比较。

验证和记录

定义首件或样品批准证据：尺寸、材料、外观状况、内部质量、泄漏或压力测试、装配试验、表面光洁度和任何应用特定测试。说明报告必须显示实际值还是仅显示合格/不合格结果，并确定样品状态。裸铸造样品不能证明成品机加工或涂层组件。

询问生产记录如何标识铸造批次、模具版本、工艺路线、机加工状态、精加工批次、检验和偏差。如果OEM要求批次或序列号范围的可追溯性，请在询价单中包括在内。如果供应商提出替代检验方法，请询问它覆盖哪些风险以及不显示什么。这避免了收集不回答产品问题的证书。

在授予合同前审查询价单

在选择供应商之前，逐行比较所提议的合金、模具设计假设、铸件包络、机加工、精加工、模具所有权、验证、可追溯性、包装和排除项。要求每个投标人列出未解决的问题和商业假设。在切割钢材之前解决功能要求。对于工程协调，当设计仍需要DFM、基准或工艺澄清时，可以审查工程解决方案范围。

一个好的OEM询价单让设计、采购和质量团队评估相同的交付零件。它减少了隐藏范围，使供应商响应具有可比性，并为生产团队在发布后控制变更提供了明确的基础。

包括未解决项目的响应表。要求供应商识别任何无法按所示铸造的特征、任何需要机加工的容差、任何提议的材料替代，以及任何与OEM请求不同的检验方法。要求每个例外都指明受影响的图纸特征和提议的证据。这使得技术澄清成为报价记录的一部分，而不是留在不连贯的电子邮件线程中。这也让买方在模具批准前获得一份清晰的待关闭项目列表。

还要确定重新报价的商业触发点。图纸修订、材料更改、新精加工、额外检验、批量大小改变或客户包装要求可能会在授予后改变供应商的范围。要求投标人说明初始价格背后的假设以及变更需要批准的点。这为OEM提供了一种实用的方法，使成本讨论与文档化的产品变更联系起来，而不是允许隐藏操作在启动期间出现。