MAO 与 PEO 在涂层结构与耐久性上有何区别？
基本工艺差异与涂层形成
微弧氧化（MAO）和等离子体电解氧化（PEO）常被互用，因 PEO 被认为是 MAO 工艺的技术进阶版本。两者都是电化学表面处理方法，可在铝、镁和钛等轻金属上生成陶瓷涂层。关键区别在于电学参数的精确控制。虽然两者都使用高电压在电解液中维持等离子体放电，但现代 PEO 工艺采用更复杂的调制电参数（例如双极脉冲电流，严格控制频率、占空比和电流密度）。这种在 PEO 中的增强控制直接影响涂层结构和性能，使其在最苛刻的应用中优于传统 MAO，例如我们提供的 弧形阳极化 服务。
涂层结构与形态
涂层结构是主要区别点。典型 MAO 涂层呈现三层结构：薄而致密的内屏障层；相对厚实、致密的中间层；以及多孔粗糙的外层。局部微弧的强烈作用可能产生大尺寸烧结颗粒和微裂纹。相比之下，优化参数下的 PEO 涂层呈现更加均匀、精细的微观结构。放电更为可控且数量更多，形成更细的晶粒、更低的总体孔隙率，并在基体界面到表面形成平滑梯度。这产生了一个更整体的涂层，降低了分层脱落的风险。
耐久性与性能对比
PEO 涂层的结构优化直接转化为增强的耐久性：
硬度与耐磨性：两种涂层都非常坚硬，但 PEO 涂层通常具有更高且更稳定的表面硬度（常 >1500 HV），由于其精细微结构，使其在耐磨与抗粘着磨损方面表现优异，胜过许多热喷涂涂层。
耐腐蚀性：PEO 涂层孔隙率和微裂纹减少，形成更有效的腐蚀屏障。虽然两者均提供良好保护，但致密的 PEO 涂层在标准化 后处理 验证测试（如 ASTM B117 盐雾）中寿命显著更长，通常可超过 1000 小时而不失效。
附着力与机械完整性：PEO 涂层的涂层-基材界面为冶金结合，通过等离子体驱动的氧化物从基体生长形成。精细结构减少了应力集中，相较于传统 MAO 的分层脆结构，提供了优越的附着力和疲劳性能。这对需要 后加工 或承受机械冲击的组件尤为重要。
应用选择与工业相关性
对于要求一般耐磨和耐腐蚀性的应用，标准 MAO 工艺可能已足够。然而，对于航空航天、汽车和高性能医疗设备中需要长期可靠性、承受动态载荷和苛刻环境的关键零件，高级 PEO 工艺是首选。其优异的涂层均匀性、密度和机械性能确保性能一致，是等离子体电解氧化技术中高端解决方案的首选。
