Lors du choix d'une méthode de fabrication pour les pièces aéronautiques, il est essentiel de prendre en compte les performances mécaniques, la précision dimensionnelle, les coûts et le volume de production. Le moulage sous pression, le forgeage et l'usinage offrent chacun des avantages et des limites uniques en fonction de l'application spécifique du composant dans le secteur aéronautique.
Paramètre | Moulage sous pression | Forgeage | Usinage |
|---|---|---|---|
Type de processus | Formation proche de la forme nette par injection de métal en fusion | Déformation plastique sous pression | Fabrication soustractive à partir de billettes solides |
Résistance | Modérée (~300 MPa pour des alliages comme A360) | Très élevée (~1000 MPa pour l'aluminium/titane forgé) | Élevée (dépend du matériau de base) |
Précision des tolérances | ±0.05–0.1 mm | ±0.2–0.5 mm (souvent besoin de post-usinage) | ±0.01 mm (excellente avec CNC) |
Finition de surface | Excellente (telle quelle) | Rugueuse (nécessite une finition) | Excellente (usinée) |
Utilisation du matériau | Élevée (peu de déchets) | Modérée (perte due à l'ébarbage et au retrait) | Faible (perte significative de copeaux) |
Efficacité des coûts | Élevée pour la production en grande série | Coût des matrices élevé, coût modéré des pièces | Coût élevé pour les géométries complexes ou les grandes pièces |
Le moulage sous pression de l'aluminium est particulièrement avantageux pour la production de composants aéronautiques complexes, à parois minces et légers tels que :
Boîtiers pour avionique et capteurs
Supports non structuraux et éléments de montage
Enceintes et couvercles dissipateurs de chaleur
Il permet l'intégration de multiples caractéristiques dans une seule pièce, réduisant ainsi le temps d'assemblage et le poids.
Cependant, le moulage sous pression n'est généralement pas adapté aux structures principales supportant des charges telles que le train d'atterrissage ou les composants d'aile, qui exigent le flux de grains et la résistance à la fatigue offerts par le forgeage.
Les pièces forgées, notamment en aluminium ou en titane haute résistance, sont utilisées lorsque l'intégrité structurelle, la résistance à la fatigue et la résistance aux chocs sont cruciales. Les composants forgés courants comprennent :
Composants du train d'atterrissage
Cadres et supports structurels
Disques et arbres de turbines
Le forgeage aligne le flux de grains le long de la forme de la pièce, améliorant considérablement les propriétés mécaniques par rapport aux pièces moulées ou usinées.
L'usinage est utilisé lorsque :
Des tolérances serrées (±0.01 mm ou mieux) sont obligatoires
Des volumes faibles ou des pièces hautement personnalisées sont requises
Les pièces ne peuvent être moulées ou forgées en raison de la géométrie ou des contraintes matérielles
Il est fréquemment utilisé pour terminer les pièces forgées ou créer des composants de précision à partir d'alliages d'aluminium haute performance ou de matériaux exotiques.
Pour répondre aux besoins des différentes pièces aéronautiques, Neway propose :
Fabrication de métaux de haute précision
Moulage sous pression de l'aluminium : Idéal pour des composants aéronautiques légers et complexes avec des caractéristiques intégrées.
Usinage CNC avancé
Usinage CNC : Obtenez une précision au niveau micron pour les pièces nécessitant un ajustement et un assemblage critiques.
Support d'ingénierie et DFM
Ingénierie du moulage sous pression : Évaluation de la compatibilité des matériaux et des processus pour les applications aéronautiques.
Prototypage rapide : Validation des performances des pièces avant la production.
Avec notre service clé en main, les clients aéronautiques peuvent équilibrer performance, précision et coût grâce à une sélection optimale du processus et de son exécution.