钝化还是磷化,落到 45 钢支架上先是一道图纸问题,然后才是工艺问题。中碳钢里没有足够的铬,钝化膜被打掉之后长不回来,合适的一档通常是磷化或发黑。表面处理走哪条线,看图纸上的标注,不看车间的默认值。
不锈钢的钝化是一道酸洗,洗完之后钝化膜自己长回来,因为合金里的铬够多,氧化层能重新生成。45 钢按 GB/T 699-2015,840–860 °C 淬火、550–600 °C 回火(两个都是常见区间),硬度 220–250 HB,铬的储备一点没有。酸槽把游离铁和氧化皮一起带走,出来的是干净的碳钢,表面上挑不出毛病,搬进潮湿的车间就起一层浮锈。
这个词在碳钢图纸上照样出现,多数是两种意思之一:镀锌之后补一道钝化,作用在锌层上,不在钢上;或者把转化膜随手写成了钝化,作者心里想的是磷化。两种读法都不能凭一个词定下来。
钝化、磷化、发黑在表面留下的东西不一样,验收不能共用一条线。图纸必须挑一个的时候,用下面这张表把三者分开。
图纸标注 | 45 钢上留下什么 | 什么场合该这么写 | 来料检验 |
|---|---|---|---|
钝化 | 裸钢上没有膜;只在镀层上留一层薄膜 | 不锈钢件,或镀锌之后的碳钢 | 游离铁与水膜破裂 |
磷化 | 一层灰色磷酸盐结晶,能挂住油 | 要上油或上漆的裸 45 钢 | 覆盖率与图纸上的膜层级别 |
发黑 | 一层很薄的深色氧化膜,靠油养着 | 室内周转、要深色外观的件 | 颜色、油膜、擦拭检查 |
三道工艺在这件支架上的前处理是同一条:机加安装面之前喷砂到 Sa 2.5(按 ISO 8501-1),机加完再做表面。喷砂管的是清洁度,表面干不干净由它决定;挑哪一种表面处理,它不参与。
这件支架的金属铸造路线,最后一步的表面处理挂着等图纸确认,因为车间没有依据自己挑一个。同一张图纸上已经写着设计目标:屈服强度 ≥355 MPa、孔距 ±0.2 mm。表面这一行也该写在这张图上,后面跟一个标准号。
车间拿惯用的工艺顶上,发出去的件外观看着对,到来料检验这一关过不去。检验员拿表面去比标注:写「表面处理」,回来的是一句反问;写一个工艺词加一个标准号,回来的是一条路线。
采购单上的表面处理照抄图纸那个词,不转述。转述就是磷化在路上变成钝化的地方。
常见的是两种。图纸写钝化、车间做磷化,出来是灰色结晶面,检验员等的是裸金属,外观这一关先把整批挡下来,测试还没开始。图纸写磷化、车间做了酸洗,发出去的是没有阻挡层的裸钢,路上或仓库里就起锈。
两种结局都落在同一批上:退回去脱膜重做,或者让步接收,把表面处理记成偏差。代价落在这批货上。干燥仓库里的非外观件、又上过油,也许永远看不出差别,但图纸该在下一次下单之前改掉。
图纸上写一个工艺词,不写「表面处理」这种类别。补上验收时用来对照的标准号,说明这个标注下面有没有镀层,批量放行之前先要一个随件试片或首件,做同样的表面。这件支架的表面排在机加安装面之后,试片要从同样喷过砂、同样切过的件上取。
图纸上这一行空着,询价回来的一定是一个关于表面的问题。这个问题花一封邮件。默认值选错,花的是一批货、一次脱膜、第二次检验。
把表面那一行写好的图纸发过来,并请报价单里把这一行照抄一遍,标准号一起带上。