铸造件供应商应提供哪些质量记录？

铸造件供应商应提供必要的质量记录，以证明所交付的零件是按照批准的图纸、材料、工艺路线、表面处理、检验计划和功能要求制造的。具体的文件包取决于零件和客户的规格。一套有用的记录应将零件或批次与其证据联系起来；它不仅仅是积累无法与生产状态匹配的证书。

在授予合同前商定记录清单。明确哪些文件是用于模具批准、首件、每批生产、定期审核或不合格调查所必需的。规定报告是否必须包括实际测量值、抽样依据、设备或量具标识、操作员或工作编号以及处理决定。这样可以防止买方在生产后发现关键特性从未包含在报价中。

核心铸造质量记录

从产品标识开始：零件号、图纸版本、模型版本、工作令、批次、数量和包装标识。添加材料标识：合金牌号、状态、材料批次和所需的证书或测试记录。模具记录应标识模具、模型、型芯、镶件、修边工具、夹具和量具的版本。工艺记录应显示所使用的路线以及任何可能影响零件的经批准的修补或调整。

检验记录应与被验收的特性和状态相关联。粗铸件目视报告、机加工尺寸报告、涂层报告和最终泄漏测试回答了不同的问题。如果供应商使用样本而不是检查每个零件，则说明抽样依据以及样本不合格时的处理方式。质量记录应使该范围可见。

机加工和表面处理后的记录

如果供应商交付的是机加工零件，则应索取机加工路线、夹具或基准依据、最终尺寸、表面状况、毛刺和清洁控制以及任何功能测试。当孔、螺纹、阀座、垫片密封面或定位面决定装配时，后机加工服务应包含在验收讨论中。

对于表面处理，记录工艺、批次、遮蔽、清洁、外观或附着力检查，以及对尺寸或功能接口的任何影响。涂层报告不能替代铸造或机加工检验。记录集应标识客户收到的最终状态，而不是停止在首道工序。

偏差和不合格

要求提供偏差或不合格记录，以显示受影响的零件、图纸版本、批次、状况、原因、围堵措施、处理决定、批准以及任何重新检验。模具修理、材料替代、工艺更改或返工不应隐藏在常规检验报告中。买方需要知道被接受的零件是否与发布的要求不同，以及批准是否是临时的。

询问供应商如何隔离可疑材料并追溯到其他发货。一个有用的质量体系可以识别受影响的第一个和最后一个批次、模具或工艺状态，以及放行或拒绝零件的决定。不同供应商的具体体系可能不同，但在问题发生之前，调查路径应该是清晰的。

记录保留和访问

指定文件格式、命名、交付方式、保留期限、修订状态和访问责任。如果OEM必须随每次发货收到证书，请明确说明。如果供应商保留记录并在要求时提供，请定义响应流程。保护机密工艺细节，但不要删除调查配合、功能、现场性能或材料问题所需的标识符。

正确的记录包是证明所交付零件的身份、符合性、功能和经批准的更改所需的最小完整集合。在询价期间达成一致可使供应商比较公平，并避免质量证据成为未定价的启动问题。

要求供应商展示单个零件或批次如何从金属铸造工作连接到任何后机加工、表面处理、检验和发运记录。演示可以使用经过编辑的样本，但标识符和交接点应保持可见。这有助于买方判断所提议的记录是否支持实际的围堵或现场调查。

还要商定谁审查和放行记录。供应商可能准备报告，内部质量代表可能批准，OEM可能接受发货。这些角色应针对首件、常规批次放行和不合格情况予以明确。如果零件被返工，记录应标识返工操作和发货前重新检查的特性。这可以防止合格结果与其获得条件分离。

对于重复性项目，包括记录修订的规则。如果图纸、模具、材料、检验量具或表面处理发生变化，报告应显示有效的修订，而不是重复使用旧表格。然后，买方可以判断发货是否是根据当前要求放行的，以及先前的结果是否仍然适用。